[实用新型]螺旋排屑器修复工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及修复工具领域，特别涉及一种螺旋排屑器修复工具。

背景技术

现有螺旋排屑器的轴承部位容易磨损，造成漏水。该排屑器为原装进口，价格昂贵，供货周期较长达6个月。为了不影响生产，我们采取修复的方法以解决生产所需。

由于排屑器较长（约5米左右），没有特殊专用设备是无法直接进行再进行修复，需要根据实际情况，采用把排屑器轴承部位与螺旋排屑本体分割切开，只修复轴承部位。修复工好轴承部位后，再轴承部位与螺旋排屑本体焊成一体。但由于缺少专用的焊接定位工具，使得轴承部位与螺旋排屑本体的焊接后的同轴度差，进而影响螺旋排屑器的排屑性能。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，定位准确，能够保证焊接修复后轴承部位与螺旋排屑本体的同轴度要求的螺旋排屑器修复工具。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种螺旋排屑器修复工具，包括：轴承轴定位套、螺旋排屑本体定位顶盖、螺旋排屑本体定位底环和侧壁杆，轴承轴定位套安装在螺旋排屑本体定位顶盖上；侧壁杆的上端固定在螺旋排屑本体定位顶盖上，下端固定在螺旋排屑本体定位底环上，以形成使螺旋排屑器的轴承部位与螺旋排屑本体保持同轴度的定位空间。

上述技术方案中，侧壁杆为至少两根。

上述技术方案中，侧壁杆为三根。

上述技术方案中，轴承轴定位套为二级阶梯管套，包括：上级小管套和下级大管套，下级大管套的外端具有圆径内收的焊接插口。

上述技术方案中，螺旋排屑本体定位顶盖为圆筒状，顶壁开设有与焊接插口适配插接的焊接插孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该螺旋排屑器修复工具通过自身形成使螺旋排屑器的轴承部位与螺旋排屑本体保持同轴度的定位空间，对待焊接修复的轴承部位与螺旋排屑本体定位准确，能够保证焊接修复后轴承部位与螺旋排屑本体的同轴度要求，降低了维修成本，解决了生产急需。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋排屑器修复工具的轴承轴定位套的结构示意图；

图2是本实用新型的螺旋排屑器修复工具的螺旋排屑本体定位顶盖的结构示意图；

图3是本实用新型的螺旋排屑器修复工具的螺旋排屑本体定位底环的结构示意图；

附图标记说明：

1-轴承轴定位套，11-上级小管套，12-下级大管套，13-焊接插口，2-螺旋排屑本体定位顶盖，21-焊接插孔，3-螺旋排屑本体定位底环。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的螺旋排屑器修复工具通过自身形成使螺旋排屑器的轴承部位与螺旋排屑本体保持同轴度的定位空间，对待焊接修复的轴承部位与螺旋排屑本体定位准确，能够保证焊接修复后轴承部位与螺旋排屑本体的同轴度要求。

该螺旋排屑器修复工具的具体结构包括：轴承轴定位套1、螺旋排屑本体定位顶盖2、螺旋排屑本体定位底环3和侧壁杆，其中，轴承轴定位套1安装在螺旋排屑本体定位顶盖2上，以穿插定位螺旋排屑器的轴承部位；侧壁杆上端固定在螺旋排屑本体定位顶盖2上，下端固定在螺旋排屑本体定位底环3上，以形成使螺旋排屑器的轴承部位与螺旋排屑本体保持同轴度的定位空间。

如图1所示，轴承轴定位套1为二级阶梯管套，包括：上级小管套11和下级大管套12，用于定位插设其中的螺旋排屑器轴承部位上部的轴承轴。下级大管套12的外端具有圆径内收的焊接插口13。

如图2所示，螺旋排屑本体定位顶盖2为圆筒状，顶壁直径大于下级大管套12的直径，顶壁开设有与焊接插口13适配插接的焊接插孔21。轴承轴定位套1与螺旋排屑本体定位顶盖2安装时，轴承轴定位套1的焊接插口13插入螺旋排屑本体定位顶盖2的焊接插孔21，并焊接固定。

如图3所示，螺旋排屑本体定位底环3的直径与螺旋排屑本体定位顶盖2的顶壁直径相同。侧壁杆为至少两根，优选的，侧壁杆为三根；各根侧壁杆的上端焊接固定在螺旋排屑本体定位顶盖2上，下端焊接固定在螺旋排屑本体定位底环3上，这样，螺旋排屑本体就可以由螺旋排屑本体定位底环3进入穿设在侧壁杆之间，并与螺旋排屑器轴承部位保持同轴位置。