[实用新型]一种大容量无衬板固化成型砌块码垛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大容量无衬板固化成型砌块码垛机。

背景技术

目前建筑砌块机械流行的码垛机，每一层砖都要配一块衬板，连续码垛的高度也有限，在养护的过程中，必须要再倒一次垛，这样极大地耗费人力和衬板投资的财力，尤其为了保证砌块养护质量达到标准，还需要配置蒸压釜，实行蒸压养护，再一次耗费能源。因此有待于对其做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大容量无衬板固化成型砌块码垛机， 其自动化程度更高且生产效率也更高，更节能。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：一种大容量无衬板固化成型砌块码垛机，其特征在于：包括送板机构、托板抬起装置、托板、主机架、滚动平台、导向装置、夹砖装置、上下移动框架、平移传动装置、主机上架及输送平台，所述送板机构设置在所述主机架的外侧端，所述托板抬起装置设置在所述送板机构的中间，所述托板设置于所述托板抬起装置上方，所述滚动平台设置于上述主机架之间，所述导向装置设置于所述滚动平台上方，所述夹砖装置设置上述导向装置上方，所述上下移动框架设置在上述主机上架左侧端，所述平移传动装置设置于上述主机上架上部中间位置，所述输送平台设置于上述主机上架的右侧端。

本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于：采用平行推移，消除间隙，分层推进，自下而上，立体码垛的方案。按上述思路设计，既保证按固化砌块成型机的生产周期（25秒/次），又能够使砌块不受任何损伤，准确、及时、累加码垛。具体为上述送板机构：当驾驶员开叉车把成垛的托板送进托板仓之后，托板抬起装置在接到传感器指令，可以把整垛托板抬起一个高度，使最底一块托板可以依靠送板机构的磁性无杆气缸及推板把托板延导向杆推移到码垛位置；而所述主机架上的滚动平台与固化砌块成型机的前平台在同一高度，使主机可以把生产出来的30块固化多孔砖推到滚动平台上；所述上下移动框架开始下降，同时滚动平台向前移动到码垛工位，在托板的正上方；所述夹砖装置把30块固化多孔砖夹住，滚动平台向主机方向移动复位，腾出向下降落的空间；所述上下移动框架夹砖机把30块多孔砖平稳地码垛到托板上，然后上下移动框架自动快速上升复位。

本实用新型专利的优点在于本系统是在一种全新的思路下确立的，利用固化成型砌块初始强度极高的特征，把生产出来的30块多孔砖，用平推板平稳推移，消除间隙，极大地降低夹砖高度，平稳摆放在托板（或砖垛）上，实现无需衬板传递，大容量立体码垛。

综上可知其可实现随机生产自动化无衬板，大容量立体码垛，并且为下一步自动化包装，无需再次淋水，更无需蒸压养护，而是以自粘膜，保水份全封闭包装，以太阳能养护，在7天可以达到养护标准，奠定工艺装备基础。整个过程自动化效果程度更高，生产效率也更高，更节能。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：如图1所示为本实用新型的一种大容量无衬板固化成型砌块码垛机，其特征在于：包括送板机构1、托板抬起装置2、托板3、主机架4、滚动平台5、导向装置6、夹砖装置7、上下移动框架8、 平移传动装置9、主机上架10及输送平台11，所述送板机构1设置在所述主机架4的外侧端，所述的托板抬起装置2设置在所述送板机构1的中间，当所述的托板抬起装置2把所述托板3抬起之后，所述送板机构1将把最下面一块所述托板3送向码垛的位置，处于等待码垛状态；在连续自动化生产的过程中，主机将30块多孔砖送向前平台，所述滚动平台5沿着所述的导向装置6与主机前平台对接30块多孔砖；所述上下移动框架8自动下降到所述托板3的上平面停止，所述夹砖装置7将30块多孔砖夹住，所述滚动平台5沿着导向装置6向主机方向移动，离开托板3的上方，所述夹砖装置7放开30块多孔砖落到所述托板3的正中间码垛位置，完成第1次码垛过程。紧接着所述上下移动框架8上升到主机前平台同一高度，所述滚动平台5接第二次生产的30块多孔砖；当即所述滚动平台5靠所述的平移传动装置9向前移动到所述主机上架10的预定码垛的位置（托板3的正上方）；所述上下移动框架8迅速下降到码垛高度停止，所述夹砖装置7夹住30块多孔砖，所述平移传动装置9推动所述滚动平台5离开码垛正上方，再次腾出码垛空间，所述夹砖装置7放开，30块多孔砖正对码垛位置落下，完成第2次码垛。依次连续循环工作，到第20层（按设定高度），所述输送平台11将整垛砖向前移动，进入包装机工位，停止，等待自动化包装。