[实用新型]一种改良的真空压榨辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种改良的真空压榨辊。

背景技术

压榨辊是纸机压榨部的主要构件。压榨辊的种类很多，老式纸机的压榨装置多使用平压辊，随着纸机车速的提高，开始使用真空压榨辊。造纸行业中，人们一直没有停止过对新型压榨辊的开发，开发新型压榨辊的目的是提高脱水效率、改善纸页的质量、降低压榨给纸业带来的不利影响。

现有技术中，真空压榨辊表面通过设置盲孔来提高纸机压榨部的脱水作用，从而有效地消除压花现象。但是，过多地开孔会影响真空压榨辊的整体强度和在纸上留下“影痕”。因此真空压榨辊表面的最大开孔率只有16.5%左右。现有技术的真空压榨辊对提高纸机压榨部的脱水能力有限，从而使得成品纸的干燥度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种改良的真空压榨辊，该改良的真空压榨辊能够提高纸机压榨部的脱水能力，从而提高了成品纸的干燥度。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种改良的真空压榨辊，包括辊壳体，所述辊壳体内开设有辊内腔，所述辊壳体表面设置有孔和/或沟纹。

所述孔包括有通孔和盲孔。

所述沟纹之间相互平行设置。

所述沟纹的横截面为矩形，所述沟纹的深度为1mm~3.0mm。

所述沟纹的宽度为0.4mm~0.8mm。

所述盲孔的孔径为2mm~3mm。

所述所述通孔的孔径为3mm~4mm。

所述辊内腔设置有真空室。

所述辊内腔还设置有喷水装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种改良的真空压榨辊，包括辊壳体，辊壳体内开设有辊内腔，辊壳体表面设置有孔和/或沟纹，孔包括有通孔和盲孔。由于辊壳体表面设置有沟纹，从而使得纸机压榨部的脱水能力提高了3%，且不会影响真空压榨辊的整体强度，也不会在纸上留下“影痕”，同时由于辊壳体表面增加了沟纹，从而提高了成品纸的干燥度。

附图说明

图1是本实用新型的一种改良的真空压榨辊的局部结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大结构示意图。

图3是辊壳体的局部剖视图。

在图1至图3中包括有：

1——辊壳体、

2——辊内腔、

3——通孔、

4——盲孔、

5——沟纹、

6——真空室、

7——喷水装置。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1。

见图1至图3。本实施例的一种改良的真空压榨辊，包括辊壳体1，辊壳体1内开设有辊内腔2，辊壳体1表面设置有通孔3、盲孔4和沟纹5。由于辊壳体1表面设置有沟纹5，从而使得纸机压榨部的脱水能力提高了3%，且不会影响真空压榨辊的整体强度，也不会在纸上留下“影痕”，同时由于辊壳体1表面增加了沟纹5，从而提高了成品纸的干燥度。

本实施例中，沟纹5之间相互平行设置。相互平行设置沟纹5，使沟纹5的加工过程易于进行。

沟纹5的横截面为矩形，沟纹5的深度为2.0mm，沟纹5的宽度为0.6mm。该规格的沟纹5，既能够使纸机压榨部的脱水能力提高，也不会影响真空压榨辊的整体强度，也不会在纸上留下“影痕”。

本实施例中，盲孔4的孔径为2.5mm。通孔3的孔径为3.5mm。该规格的盲孔4和通孔3不会影响真空压榨辊的整体强度。

本实施例中，辊内腔2设置有真空室6。真空室6的作用用来抽吸通孔3、盲孔4和沟纹5中的空气。

本实施例中，辊内腔2还设置有喷水装置7。喷水装置7用于洗涤压榨区的毛布。

实施例2。

本实用新型的一种改良的真空压榨辊的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，沟纹5的深度为1.0mm，沟纹5的宽度为0.4mm，该规格的沟纹5，既能够使纸机压榨部的脱水能力提高，也不会影响真空压榨辊的整体强度，也不会在纸上留下“影痕”。盲孔4的孔径为2mm。通孔3的孔径为3mm。该规格的盲孔4和通孔3不会影响真空压榨辊的整体强度。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3。