[实用新型]四头数控组角生产线组角机头

说明书

本实用新型涉及铝门窗加工设备技术领域，特别涉及一种铝门窗加工过程中的组角装置。

铝门窗主体构件的制作过程主要为：型材锯切→组框→组角，首先将铝合金门窗的边框型材锯切成 45°角；然后在边框型材的空腔内装入90°角码，使两根相邻的铝型材对接成90°角，四条边框型材则组成一个铝门窗框架；最后在组角机上进行冲铆挤压，角码上设有组角凹槽，通过组角机上两把（或多把）相互对应的组角刀，同时冲铆对接成90°角的两根铝型材侧壁上与角码上的组角凹槽相对应的位置，使该位置的型材壁被组角刀刺破，形成局部被切开、局部尚连接的向内“倒刺”形状，该“倒刺”紧紧地挤入已装在铝型材内腔的角码的组角凹槽内，通过铝型材的局部变形，将型材和角码固定在一起，从而达到铝型材90°角紧密组合的目的；将四条边框型材组成铝门窗框架的四个角均如此挤压完成后，就将边框型材通过角码连接成一个整体的框架结构。 

可见组角机是铝门窗生产的关键设备，过去的组角机一般是由机架、左组角刀、右组角刀、压料装置、液压控制系统等组成，左组角刀、右组角刀分别由两个油缸驱动，由于两个油缸的阻力、油压等不可能完全相同，会造成两组角刀的冲铆时间不同步，作用力量不均等，使组合成的铝门窗直角不精确，影响产品质量。为此有人对现有的技术进行了改进，如国家知识产权局于2003年7月23日公开的由张荣林设计的、专利号为02268012.8、名称为铝门窗组角机同步进给冲铆结构的实用新型专利、国家知识产权局于2009年4月15日公开的由丁东设计的、专利号为200820049548.5、名称为一种铝门窗组角机的实用新型专利、国家知识产权局于2012年12月5日公开的由黄树兵、杨和平设计的、申请号为201220200471.3、名称为一种液压组角机的实用新型专利，该液压组角机包括机架、左角刀、右角刀、压料装置、后压角架（主定位机构）、固定在机架台面上且与后压角相对的前压角架（辅助定位机构），所述左角刀、右角刀设有由同一液压控制系统控制同步进给的同步进给机构，左角刀、右角刀同步进给机构包括呈一“八”字型的滑块，在滑块的两侧设有滑槽，左角刀、右角刀分别包括刀杆、固定块、角刀，角刀安装在刀杆的一端，刀杆的另一端安装在滑块的滑槽内，固定块固定在机架台面上，刀杆安装在固定块上且在液压系统作用下推动刀杆在滑槽内移动继而使刀杆沿刀杆轴向的方向滑动，其中液压系统包括液压油缸、油缸架、液压推杆，液压推杆与滑块相连接；所述压料装置包括压料气缸，设置在滑块的对称中心线上，滑块、后压角架的液压油缸及相应的进给组件均设置在滑块的对称中心线上。所述后压角架由一液压油缸控制前后的进给。所述刀杆上的角刀通过螺丝固定安装，可通过螺丝调节上下角刀之间的距离。该专利技术方案的优点是左角刀、右角刀同步进给，避免了组角过程的无益变形，组角效果好，使窗角连接更牢固；采用液压推动，定位准确，工作平稳可靠；通过螺纹调节上下组角刀的距离，调整更方便。其缺点一是需要同时有内定位（主定位机构）、外定位（辅助定位机构），且主定位机构还需由独立的液压油缸控制其前后的进给；二是不能很好地解决组角错角问题；三是铝合金门窗的边框型材规格改变时，需要对组角刀的位置进行调整或更换组角刀，换刀调整费时、费力的问题；四是体积大，不适宜在加工过程中一次可以完成两个角以上的组角装置上使用。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种组角刀换刀调整方便，能有效防止铝门窗在进行组角加工时产生错角现象，结构紧凑，适宜在加工过程中一次可以完成四个角的组角装置上使用的四头数控组角生产线组角机头。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种四头数控组角生产线组角机头，包括底板、组角油缸、左组角刀、右组角刀、定位块、压料装置，组角油缸固定于底板上，其特征在于：所述的左组角刀、右组角刀连接于刀架上，所述的定位块连接于刀架的前端，刀架与所述的组角油缸之间设有同步进给机构。

本实用新型中，所述的左组角刀由上下两块左组角刀体和刀具连接块组成，所述的右组角刀由上下两块右组角刀体和刀具连接块组成，左组角刀体和右组角刀体为L型刀头，L型刀头的一端为工作端，另一端为施力端，L型刀头的中部通过铰轴铰接于刀架上，施力端与刀具连接块相连接，刀具连接块上设有竖向的T型槽；