[实用新型]制作轨枕的整体式钢模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢模，尤其涉及一种制作轨枕的整体式钢模。 

背景技术

轨枕是铁路配件的一种，现在所用材料不仅仅是木材，还包括混凝土。轨枕的作用较重要，轨枕既要支承钢轨，又要保持钢轨的位置，还要把钢轨传递来的巨大压力再传递给道床。它必须具备一定的柔韧性和弹性，硬了不行，软了也不行。列车经过时，它可以适当变形以缓冲压力，但列车过后还得尽可能恢复原状。轨枕模具就是用来预制修建铁路时的用的水泥及混凝土盖板预制件。 

进一步，授权公告号为CN 102101317 A的专利中公开了梯形轨枕的模型，其采用的技术方案为：一种用于模制至少两种梯形轨枕的模型，该梯形轨枕具有带有突出部的两个纵向梁、和至少两个联接该纵向梁的联接件,其特征是，该模型具有:底模，该底模的中心轴线与模制梯形轨枕时平分梯形轨枕长度的横向中心线重合；两个与该底模相连的外侧模，该外侧模中用于模制出该梯形轨枕的突出部的部分与该中心轴线的距离等于该梯形轨枕的突出部与该横向中心线的距离；两个内侧模组，每个内侧模组具有至少一块基本部件、至少两对端部件和多个用于支撑梯形轨枕的联接件的支撑部件，其中该基本部件的长度等于相邻两个联接件之间的距离，一对端部件中的两个端部件的长度彼此相等，任一对端部件的长度不等于其它对端部件的长度，该基本部件、任一对端部件与支撑部件拼接构造成用于模制梯形轨枕的内侧模；位于该底模上且分别与对应的外侧模和端部件相连的四个端模，其中用于模制同一纵向梁的两个端部件和两个端模关于该中心轴线对称布置。但是，该种轨枕制作轨枕的过程效率低，人工消耗较大。 

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种制作轨枕的整体式钢模，目的在于解决现有技术生产轨枕效率低的问题。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种制作轨枕的整体式钢模，其特征在于，包括模架，该模架具有至少二行二列模具安装位，每行模具安装位至少布置二个，每列模具安装位至少布置二个，各模具安装位设有带有模具型腔的轨枕模具。 

进一步，所述模架设有四行四列模具安装位，每行布置四个模具安装位，每列布置四个模具安装位。 

进一步，所述轨枕模具包括：由侧板及底板围护而成的模具型腔，其呈倒梯形台状；两个设于模具型腔底部且用于穿设套筒的孔。 

进一步，还包括分设于模架相对侧的吊耳。 

相比现有技术，本实用新型具有如下优点： 

（1）相比单个轨枕的制作过程，使用本实用新型后制作成批的轨枕效率高，节省人工成本，能实现批量化生产。

（2）在模架相对侧分设有吊耳，吊耳配合起吊设备将整体式钢模翻转，便于轨枕脱模。 

附图说明

图1是本实用新型制作轨枕的整体式钢模主视图。 

图2是本实用新型制作轨枕的整体式钢模俯视图。 

图3是本实用新型制作轨枕的整体式钢模仰视图。 

图4是本实用新型制作轨枕的整体式钢模侧视图。 

图5是本实用新型轨枕模具主视图。 

图6是图5中A-A剖视图。 

图7是图5中B-B剖视图。 

图8是本实用新型轨枕模具侧视图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型所制成的轨枕整体上呈倒梯形台状，其底部设有二个套筒（其为预埋件），该轨枕为现有技术，不作详述。 

以下结合上述轨枕对本实用新型作进一步阐述，如图1-8所示，一种制作轨枕的整体式钢模，包括模架1，该模架1具有4行4列模具安装位，模架可采用钢管搭设，模具安装位即用来固定放置轨枕模具的安装位，其大致呈方形，能固定布置单个轨枕模具即可，每行模具安装位布置4个，每列模具安装位布置4个，各模具安装位设有轨枕模具2，轨枕模具可采用现在技术中的模具。 

需要说明的是，模架1上还可以布置2行2列模具安装位，每行模具安装位布置3个，每列模具安装位布置2个；模架1上还可以布置3行3列模具安装位，每行模具安装位布置3个，每列模具安装位布置3个；模架1上还可以布置5行5列模具安装位，每行模具安装位布置5个，每列模具安装位布置5个，等等，组合方式较多，不再一一罗列。