[实用新型]一种适用于石油天然气井口装置的高强度耐磨磨鞋

说明书

本实用新型涉及一种磨鞋，尤其是涉及一种适用于石油天然气井口装置的高强度耐磨磨鞋，属于机械领域。

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。种类很多主要有：陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。陶瓷磨头：粒度砂（一般为棕刚玉，白钢玉，铬刚玉，碳化硅）由陶瓷结合剂烧结而成，中央辅以金属柄。主要研磨各种金属，用以孔径内壁的研磨，模具的修正。橡胶磨头：较细的粒度砂由橡胶结合剂结合合成，用以模具的抛光。砂布磨头：多片长方形砂布片，粘合在金属柄周围。粒度一般在60mm‑320mm，用以孔径内壁的抛光。金刚石磨头：一种石材、瓷质材料等非金属材料的磨削工具，特别是涉及一种以金刚石合金为磨体的磨削工具，它包括基体和数个磨体，其中数个磨体间隙地固定在基体中，在磨头的磨削面上磨体也呈间隙设置，其中，基体最好是由具有一定韧性的粘接材料制成，磨体最好由金刚石合金材料制成，本实用新型具有磨削性能高，制造简单且成本低，磨削加工质量高并能够适用于大规模磨削加工的特点。

在进行石油天然气的磨鞋中，由于需要对岩石接触进行钻取，传统的磨鞋由于耐磨度不够，只能磨削硬度在302HB以下的材料，硬度高于302HB的材料使得磨鞋容易出现磨钝的现象，使用成本高，而且更换的频率高，造成了工作效率的降低。

本实用新型克服了现有磨鞋在使用一段时间后容易出现磨钝的问题，设计了一种适用于石油天然气井口装置的高强度耐磨磨鞋，该磨鞋耐磨性高，减少了更换频率，提高了工作效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种适用于石油天然气井口装置的高强度耐磨磨鞋，包括本体，所述本体连接有磨头，所述磨头的外壁内凹形成若干个冷却液通道，磨头远离本体的一端设置有高强度耐磨层，高强度耐磨层上设置有若干个排屑槽，每一个排屑槽与一个冷却液通道对应连通。

在上述技术方案中，通过设置高强度耐磨层，能磨削硬度材料的硬度高达55HRC—60HRC，解决了高硬度材料不能磨削的问题，冷却液能够通过冷却液通道及时排放到高强度耐磨层中的排屑槽中，及时降低温度和带走废屑，提供磨削的质量。

所述本体远离磨头的一端连接有锥柄，所述锥柄的外壁内凹形成卡键槽。

在上述技术方案中，锥柄通过卡键槽中的键与主轴连接，有效防止磨鞋在旋转时打滑，而且装卸更加方便。

所述锥柄和本体之间设置有限位盘，且限位盘同时与锥柄和本体连接，且限位盘的横截面面积大于本体的横截面面积；所述锥柄的横截面最大端与限位盘连接，且限位盘的横截面面积大于锥柄的最大横截面面积；所述高强度耐磨层固定在磨头的端面上，且高强度耐磨层与磨头的外壁光滑连接。

综上所述，本实用新型的有益效果是：该磨鞋能磨削硬度材料的硬度高达55HRC—60HRC，解决了高硬度材料不能磨削的问题，减少了更换频率，提高了工作效率。

图1是本实用新型的结构示意图；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是锥柄的局部示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—卡键槽；2—锥柄；3—限位盘；4—本体；5—冷却液通道；6—磨头；7—高强度耐磨层；8—排屑槽。

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例1：

如图1、图2所示，一种适用于石油天然气井口装置的高强度耐磨磨鞋，包括本体4，所述本体4连接有磨头6，所述磨头6的外壁内凹形成若干个冷却液通道5，磨头6远离本体4的一端设置有高强度耐磨层7，高强度耐磨层7上设置有若干个排屑槽8，每一个排屑槽8与一个冷却液通道5对应连通。所述高强度耐磨层7固定在磨头6的端面上，且高强度耐磨层7与磨头6的外壁光滑连接。通过设置高强度耐磨层7，使得磨头5能够磨削硬度高达55HRC—60HRC的材料，磨头5在磨削过程中，产生的热量，通过冷却液通道5中流出的冷却液，导入到高强度耐磨层7中的排屑槽8中，实现冷却以及排屑。

实施例2：

如图3所示，在实施例1的基础上，所述本体4远离磨头6的一端连接有锥柄2，所述锥柄2的外壁内凹形成卡键槽1。传统的主轴与锥柄2的连接方式为螺钉式连接，螺钉连接在磨削过程中，由于震动容易松动，影响磨削质量，甚至容易出现脱落，造成安全事故，锥柄2呈圆锥柱形状，便于与主轴的脱落，采用键连接，能够使得连接稳定，有效防止磨鞋旋转打滑。

实施例3：