[实用新型]一种包铜箔作业的辅助治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及摄像模组行业的模组包铜箔工序，提供一种包铜箔作业的辅助治具。

背景技术

目前随着摄像模组市场竞争的日益激烈，提高生产效率，提升产品品质已越来越重要。模组包铜箔目前仍采用纯手工作业，存在效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性差等问题，所以需要对现有包铜箔工艺进行革新，来提高生产小效率与品质。

实用新型内容

本实用新型提供一种包铜箔作业的辅助治具，利用所述辅助治具，达到实现多枚模组同时包铜箔作业的目的，提高效率与品质，从而解决作业效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观不一致等问题。

其技术方案如下所述：

一种包铜箔作业的辅助治具，包括压板、模组定位板和支架，所述支架设置有放置模组的限位槽，所述限位槽底部设置有能够压下和弹出的活动柱，所述模组定位板设置有放置模组的限位腔，所述压板设置有将模组压进限位槽中的压柱，所述限位槽和限位腔之间还设置有折叠铁叶子。

所述支架设置有定位柱，所述模组定位板设置有对应的定位孔。

所述压板设置有压板推面，所述压板推面设置有对应模组位置的压齿。

所述支架下部设置有控制活动柱弹出的限位卡扣，所述活动柱下部设置有弹簧和弹力调节阀，所述限位卡扣在活动柱压下时卡住弹力调节阀。

所述限位卡扣设置有松开弹力调节阀的扳扣。

所述限位槽和折叠铁叶子的形状一致。

所述支架的限位槽两端贴有双面胶。

本实用新型相比传统手工包铜箔作业，能够减少人为因素引起的各种不良，如包反、包歪、铜箔褶皱、铜箔氧化问题；在作业过程中可降低人为因素导致的模组包铜箔后的外观差异，使模组包铜箔后的外观效果保持较好的一致性；本实用新型能实现多个模组同时包铜箔，效率可提高100%-200%。

附图说明

图1是本实用新型提供的包铜箔作业的辅助治具实施例示意图；

图2是支架固定铜箔的俯视示意图；

图3是支架固定铜箔的主视示意图；

图4是模组定位板的示意图；

具体实施方式

目前对模组进行铜箔包装，其常规流程为：撕铜箔—手工包铜箔—放置模组，为单个模组作业，效率极低。并且对人员作业技能的要求较高，需要熟练上岗，周期较长，同时包装品质受员工技能差异影响大，如存在包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性等问题。

利用实用新型提供的包铜箔辅助治具作业的新工艺流程：定位铜箔—定位模组—包铜箔—取出模组，能够实现一次作业多个模组包铜箔，具体数量可以由模组对应的活动柱个数确定，从而达成大幅提升效率，包铜箔过程由折叠铁叶子衬着铜箔，可避免作业过程中引起铜箔褶皱、氧化现象。

如图1所示，包铜箔作业的辅助治具包括压板1、模组定位板2、支架3和限位卡扣4，所述支架3设置有定位柱36，所述模组定位板2设置有对应的定位孔21。

所述支架3设置有放置模组的限位槽35，所述限位槽35底部设置有能够压下和弹出的活动柱32，包铜箔模组的具体数量可以由活动柱32个数确定，所述活动柱32的下部设置有弹簧33和弹力调节阀34，所述限位卡扣4在活动柱32压下时卡住弹力调节阀34，按下限位卡扣4的扳扣41时，限位卡扣4松开弹力调节阀34，活动柱32向上弹起。

所述模组定位板2设置有放置模组的限位腔22，用于对模组进行批量定位，所述压板1设置有将模组压进限位槽35中的压柱12，所述限位槽35和限位腔22之间还设置有折叠铁叶子31，所述限位槽35和折叠铁叶子31的形状一致，所述压板1设置有压板推面，所述压板推面设置有对应模组位置的压齿11。

如图2和图3所示，首先在治具支架3上贴双面胶带52，然后利用定位柱36将铜箔5固定在双面胶带52上后撕掉铜箔离型纸51，放置模组定位板2后，依次将模组粘在铜箔5上，通过模组定位板2对模组进行批量定位。

铜箔离型纸51与模组定位板2都使用定位柱36进行定位，能使整批次模组包完铜箔的产品外观一致，避免铜箔包反、包歪现象，然后利用铜箔5的粘性进行固定。

使用压板1将模组压入支架限位槽35，铜箔5被折叠铁叶子31进行折叠，完成模组四面和顶部铜箔的包裹，再使用压板推面将模组的底部用铜箔5包裹，其中压板推面上的压齿和模组的位置相对应，最后按压扳扣41将模组取出，取掉模组后继续重复进行操作。

本实用新型采用对模组和铜箔进行批量定位，保证一定数量模组与一定数量铜箔之间相对位置的固定，同时通过铜箔自身的粘性来进行固定，然后通过折叠铁叶片衬铜箔方式完成对模组包裹，由此来提高作业效率及降低人员手工作业的不稳定性对生产的影响，最终解决作业效率低、包歪、包反、铜箔褶皱、铜箔氧化、外观一致性差等问题。