[实用新型]一种海绵镉的过滤加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤加料装置领域，具体涉及一种对锌粉置换得到的海绵镉料浆进行料液分离，并将脱水后的海绵镉加入压团机的装置。

背景技术

锌粉置换得到的海绵镉料浆需要过滤脱水然后压成一定规格的团块，便于下一步的使用。现有技术中：海绵镉料浆过滤脱水后（采用压滤机、真空吸滤器或自然过滤器），采用人工铲运海绵镉进入压团机，压制成团。导致劳动强度大，物料损失多，海绵镉易氧化，镉团外观质量不佳。

海绵镉料浆含水量较大，呈稀泥状，固体为小颗粒的镉金属团，不容易过滤。其中的有用成分镉为金属单质，在潮湿的空气中会发生氧化，降低产品的品质。生产中须减少海绵镉与空气的接触。过滤及存放期须避免将镉团打碎，增加与空气的接触面积。镉是一种有毒物质，通过呼吸道吸入的镉尘可使人体中毒，须尽量减少工人与镉的直接接触。

现有海绵镉液固分离，送压团过程中一般为堆放、人工铲运，与大量空气直接接触，人工搬运会将镉团打碎，导致海绵镉氧化，质量下降。同时工人与海绵镉密切接触，导致中毒隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种效率高、节省劳力的海绵镉过滤加料装置，该装置改变了以往人工加料的方式，节约劳动力成本，物料损失少。利用该装置的加料方法，避免海绵镉长时间暴漏在空气中，避免了海绵镉的氧化。

针对以上目的，本实用新型的技术方案是：

一种海绵镉过滤加料装置，包括上下开口的料仓，包围整个料仓底部的料仓积液盘，与料仓下端出口连通的料仓下料管以及置于压团机下方且包围整个压团机的废液托盘；所述料仓的底部侧壁上设有供废液流出的多个滤孔；所述料仓与料仓下料管之间设有阀门；料仓积液盘通过出液管a与废液托盘连接，废液托盘底部设有供废液流出的出液管b。

所述料仓下料管优选正对压团机的进料口布置。

所述料仓上端优选设置有料仓盖或者上端与其他设备连接。

所述料仓的下端出口、出液管a的管口和出液管b的管口均优选设置有滤网。

所述滤网优选为不锈钢滤网。

所述阀门为抽板阀门。

一种海绵镉过滤加料方法，以上述装置为基础，将料仓下料管正对压团机的进料口布置，具体步骤为：

（1）海绵镉与液体的混合物装入料仓后，在重力作用下液体从料仓底部的滤孔流入料仓积液盘，海绵镉不能通过滤孔，实现固液分离；仓积液盘收集的液体通过出液管a 流入废液托盘；

（2）海绵镉积累一定量后，打开抽板阀门，海绵镉经料仓下料管自流进入压团机进料口；关闭抽板阀门，压团机工作，海绵镉压制成团；压团废液流入废液托盘；料废液托盘收集的液体通过出液管b流入储槽。

本实用新型的工作原理为：海绵镉与液体的混合物装入料仓后，因重力因素，液体从料仓底部的滤孔滤出，海绵镉不能通过滤孔，实现固液分离。且由于料仓下料管出口正对压团机进料口或压团机模具，打开抽板阀门后，海绵镉可自流入压团机或压团机模具内，无需人工转运。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

1、本实用新型实现镉绵从脱水到成团全部实现机械操作，且与以往用人工手铲加料的方式相比，减少镉绵与空气接触的面积和时间，减少氧化。

2、本实用新型避免压团机加料人工转运，节省劳力，过程易于实现自动控制，且物料损失少，配置效率高、劳动强度小。

3、本实用新型实现贫镉液（海绵镉所含的水）全回收，减少金属损失。

附图说明

图1是为本实用新型的主视图；

图2是为图1的俯视图；

图3是为本实用新型的料仓的结构示意图；

图4是为本实用新型的一个实施方式；

图5是为本实用新型的另一个实施方式；

其中，1-料仓；2-料仓积液盘；3-阀门；4-料仓下料管；5-废液托盘；6-出液管a；7-出液管b；8是滤孔；9是压团机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，以下实施例只是列举不是穷举，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

一种海绵镉过滤加料装置，包括上下开口的料仓1，包围整个料仓底部的料仓积液盘2，与料仓下端出口连通的料仓下料管4以及置于压团机9下方且包围整个压团机9的废液托盘5；所述料仓1的底部侧壁上设有供废液流出的多个滤孔8；所述料仓1与料仓下料管4之间设有抽板阀门3；料仓积液盘2通过出液管a6与废液托盘5连接，废液托盘5底部设有供废液流出的出液管b7。

所述料仓下料管4正对压团机9的进料口布置。