[实用新型]一种石墨膨化炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及膨化设备技术领域，尤其涉及一种石墨膨化炉。

背景技术

石墨膨化炉是柔性石墨生产中的主要设备，它是把经过化学处理的可膨胀石墨在高温瞬间膨胀成蠕虫状石墨的一种高温炉。申请号为200420010719.5的专利公开了一种高效节能石墨膨化炉。该膨化炉包括炉体、供料部分、供气部分和出料装置,其主要特点是:炉体是由外筒体和炉膛构成,炉膛的上下部呈圆锥形,下部通过导气管连接供气部分的储气瓶,供料部分设置在炉体下部一侧,是由风机和旋转送料机构组成,旋转送料机构的出料口与风机的进风口通过三通管连接,并通过输料管与炉膛的下部连通;炉体的上部与炉顶盖之间设置有通风口,炉膛顶部与引风管之间设置有热交换器,并通过引风管与出料装置的气固分离器连接。该膨化炉供料部分的旋转送料机构出料量过大而风机无法及时吹走的时候容易堵塞管路，而且出料板结粘连在一起影响后续的膨化处理；炉体上部与炉顶盖之间设置通风口，虽然有助于膨化好的蠕虫石墨降温，但高温的蠕虫石墨跟空气接触很容易氧化，增加了产品的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种能够降低对原料的纯度要求，生产效率高，损耗小，进料均匀不易堵塞而且废料充分回收的石墨膨化炉。

实现上述目的采取的技术方案是：一种石墨膨化炉，包括炉体、给料装置、供气装置和出料装置，所述炉体为具有内膛的壳体，所述炉体下部设置具有盖板的观察口，所述观察口与内膛下部连通，所述内膛为耐火材料制件，所述内膛上、下部均为具有开口的圆锥体制件，所述内膛下部设置点火装置和温度测量仪，所述给料装置通过输送管与内膛下部连接，所述出料装置通过除杂器与内膛上部连接，所述供气装置通过燃气管与内膛下部连接，所述炉体上部设置热交换器，所述内膛上部通过回收管与除杂器连接，所述回收管外部设置热交换器，所述回收管内部设置温度测量仪。

所述除杂器包括弧形管和储室，所述储室与弧形管底部连通处设置滤网。

所述给料装置包括下料漏斗、螺旋输送机和风机，所述下料漏斗与螺旋输送机连接，所述风机通过三通与螺旋输送机连接，所述螺旋输送机通过风机与内膛下部连接。

所述出料装置包括旋风分离器、负压风机、闭风器和收集仓，所述旋风分离器下部通过闭风器与收集仓连接，所述旋风分离器上部分别通过风管与负压风机和除杂器的弧形管连接。

本实用新型的有益效果是：采用底部加热的方式，由于可燃气燃烧过程会消耗大量氧气，因此当生成的蠕虫石墨进入内膛上部时，氧气量已经减少，从而抑制了蠕虫石墨氧化的发生；炉体上部和回收管处设置热交换器，能够加大含有蠕虫石墨的气体在热交换器中的导通距离和导热面积，从而降温更快，进一步抑制了蠕虫石墨的氧化；采用底部加热的方式，生成的蠕虫石墨密度小，重量轻能够随气流进入内膛上部排出而大颗粒的杂质如沙粒沿内膛侧壁下落，从而降低了原料的纯度要求，降低了成本；炉体下部设置观察口，使用时将盖板取下，不仅用于观察还可以回收杂质中残留的蠕虫石墨，杂质从观察口送入炉体，较轻的蠕虫石墨随负压气流进入回收管，而杂质落入炉体底部；内膛下部和回收管内部设置温度测量仪可根据温度示数而调节供气装置和热交换器从而保证生产蠕虫石墨时温度不能过低，收集蠕虫石墨时温度不能过高；给料装置中螺旋输送机通过风机与内膛下部连接，原料被吸入风机中被扇叶打碎然后随风进入内膛，保证了原料不易堵塞管道而且粒度均匀；除杂器中的弧形管使含有蠕虫石墨的气体做离心运动，其中的杂质在离心力的作用下经过滤网时由于重量大落入储室中而较轻的蠕虫石墨不能通过滤网则随气流进入旋风分离器。本实用新型能够降低对原料的纯度要求，生产效率高，损耗小，进料均匀不易堵塞而且废料充分回收，提高了产品收率，降低了成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种石墨膨化炉，包括炉体1、给料装置2、供气装置3和出料装置4，所述炉体1为具有内膛1-1的壳体，所述炉体1下部设置具有盖板的观察口1-2，所述观察口1-2与内膛1-1下部连通，所述内膛1-1为耐火材料制件，所述内膛1-1上下部为具有开口的圆锥体制件，所述内膛1-1下部设置点火装置1-4和温度测量仪1-3，所述给料装置2通过输送管与内膛下部连接，所述出料装置4通过除杂器5与内膛上部连接，所述供气装置3通过燃气管与内膛下部连接，所述炉体1上部设置热交换器1-6，所述内膛上部通过回收管1-5与除杂器5连接，所述回收管1-5外部设置热交换器1-6，所述回收管1-5内部设置温度测量仪1-3。