[实用新型]管壳式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器目前仍是化工、石油和石化行业中使用的主要类型换热器,尤其在高温、高压和大型换热设备中仍占有绝对优势。目前采用的管壳式换热器往往与被换热件等直径，并与设备筒体直接相连接，这就要求筒体的尺寸非常大，导致所述换热器结构复杂，生产加工成本昂贵，另一方面，传统的管壳式换热器存在换热面积小、换热效率低等缺点，为了提高换热效率，很多换热器采取增加体积的方式来增加换热面积，这必然导致换热设备体积平庞大、占地多，由此带来的单位传热面试的金属消耗量也是相当惊人，上述缺点限制了其在各类热力系统中的应用，因此，为了现代工业更好的发展，换热领域急需一种紧凑型换热器。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种结构紧凑、换热效率高的管壳式换热器，其包括管板、位于管板外围的壳体、分布在壳体内连接所述管板的换热管、端盖以及法兰，所述管板包括上管板以及下管板，所述壳体包括筒体、与上管板固接的测温接座、连接所述筒体以及所述上管板的中心管、位于筒体一端的壳程接头以及位于筒体另一端的管程接头，所述上管板与所述端盖连接并形成第一腔体，所述下管板与所述法兰连接并形成第二腔体。

优选地，所述换热管为螺旋状光管或者螺旋状翅片管。

优选地，所述上管板分别与所述中心管和所述筒体焊接。

优选地，所述上管板与所述端盖采用螺钉连接。

优选地，所述上管板与所述端盖采用O型圈密封或者密封垫密封。

优选地，所述管程接头分别与所述端盖和所述法兰焊接。

优选地，所述换热管为铜管。

优选地，所述下管板分别与所述中心管和所述筒体焊接。

优选地，所述下管板与所述法兰采用螺钉连接。

优选地，所述下管板与所述法兰采用O型圈密封或者密封垫密封。

本实用新型的管壳式换热器，壳程介质在换热器内形成闭式循环，减少壳程介质被污染的可能性；所述上管板与所述中心管和所述筒体分别焊接，所述管程接头与所述端盖和所述法兰分别焊接，结构紧凑，工艺简单，可与被换热件很好集成，较少占用空间。

附图说明

图1为本实用新型壳式换热器一实施例示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型壳式换热器一实施例示意图，本实用新型的管壳式换热器，其包括管板（未标示）、位于管板外围的壳体（未标示）、分布在壳体内连接所述管板的换热管10、端盖6以及法兰1，所述管板包括上管板5以及下管板2，所述壳体包括筒体3、与上管板5固接的测温接座7、连接所述筒体3以及所述上管板5的中心管4、位于筒体3一端的壳程接头8以及位于筒体3另一端的管程接头9，所述上管板5与所述端盖6连接并形成第一腔体（未图示），所述下管板2与所述法兰1连接并形成第二腔体（未图示）。

法兰1与被换热件连接，尺寸在Φ10mm～Φ10000mm之间，法兰1与被换热件通过螺钉连接，方便拆卸更换检修。

上管板5分别与中心管4和筒体3之间采用焊接连接，所述端盖6与所述上管板5之间采用螺钉连接，密封采用O型圈或者密封垫型式。

下管板2分别与筒体3和中心管4焊接连接；所述下管板2与法兰1采用螺钉连接，两者之间采用O型圈或者密封垫密封。

上管板5与端盖6连接并形成第一腔体，管程介质通过管程接头9进入第一腔体，介质在第一腔体内均压后进入换热管10与壳程介质进行换热。

下管板2与法兰1连接并形成第二腔体，介质通过管程接管进入第二腔体，在第二腔体内均压后，均匀进入管程与壳程介质换热。

下管板2内侧以及法兰1上通孔系壳程介质进口通道，进口通道面积根据中心管4截面积核算，保证壳程介质流道畅通。

中心管4上端开孔，开孔面积与中心管4内截面积相同，保证介质流道畅通。中心管4上端开孔型式可为圆孔、幺字孔等多种型式。

测温接座7与上管板5焊接连接，测温接座7内安装测温元件，用于监测壳程介质换热后温度。

管程接头9与端盖6及管程接头9与连接法兰1焊接连接。壳程接头8与筒体3焊接，当壳程内介质压力过高或过低时，通过壳程接头8壳程内介质进行排放或补充。

换热管10根数及长度通过热力计算获得。换热管10必须保证各根长度相同，得到相同管程管阻，以使得管程介质在管程内分布均匀。