[实用新型]一种高炉大方孔盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高炉大方孔盖。

背景技术

高炉是钢铁冶炼的主要设备。高炉通过布料溜槽进行炉料的布置下料，高炉大方孔是更换布料溜槽的通道。高炉冶炼是在密闭的状态下进行。更换完成布料溜槽后，需用大方孔盖进行密封。高炉大方孔盖处在高炉的顶部，受炉内高压、高温及煤气的腐蚀，高炉大方孔盖易变形、磨损、泄漏，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高炉大方孔盖，该大方孔盖结构简单、制造方便、造价低廉、耐腐蚀、隔热效果好、使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种高炉大方孔盖，所述大方孔盖包括盖本体1、锚固钉2和耐火材料层3，所述锚固钉2固定在盖本体1的内表面上，所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。

所述锚固钉为V型结构或γ型结构，本领域技术人员可以根据实际情况，选择锚固钉的规格、形状，达到固定耐火材料的目的。

所述V型结构或γ型结构的夹角为50°～70°，优选为60°。

所述V型结构或γ型结构的高度为90～130mm，优选为110mm。

根据高炉大方孔盖的厚度（高炉大小不一，大方孔盖的高度也不一样）来确定锚固钉的高度，锚固钉的高度接近大方孔盖的厚度。

所述V型结构或γ型结构的制作材料为Φ6～Φ8mm的圆钢，优选为Φ6mm。

所述耐火材料层的厚度为100～140mm，优选为120mm。所述耐火材料层的厚度以能满足覆盖住锚固钉为要求。

所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料，本领域技术人员可以根据实际情况，选择相近功能的耐火材料（比如刚玉浇注料）替代本喷涂料，并达到相同的目的。

所述锚固钉2通过焊接的方式固定在盖本体1的内表面上，也可以采用其他固定方式将锚固钉固定在盖本体的内表面上，比如螺丝连接固定。

本实用新型提供的高炉大方孔盖，通过在其内表面上覆盖耐火材料，达到隔离的作用。

本实用新型具有结构简单、耐腐蚀性强、造价低廉、隔热效果好、制造方便、使用寿命长等特点。该高炉大方孔盖可在任何高炉的大方孔上应用，并且可延伸至其它相近行业，具有应用范围广，推广应用价值高等优点。

附图说明

图1为本实用新型高炉大方孔盖的结构示意图；

图2为图1的左视图；

其中，1、盖本体；2、锚固钉；3、耐火材料层。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1

如图1和图2所示，一种高炉大方孔盖，所述大方孔盖包括盖本体1、锚固钉2和耐火材料层3，所述锚固钉2通过焊接的方式固定在盖本体1的内表面上，所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。

所述锚固钉为V型结构，夹角为60°，高度为110mm，制作材料为Φ6mm的圆钢。

所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料，厚度为120mm。

实施例2

如图1和图2所示，一种高炉大方孔盖，所述大方孔盖包括盖本体1、锚固钉2和耐火材料层3，所述锚固钉2通过焊接的方式固定在盖本体1的内表面上，所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。

所述锚固钉为V型结构，夹角为50°，高度为130mm，制作材料为Φ8mm的圆钢。

所述耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料，厚度为140mm。

实施例3

如图1和图2所示，一种高炉大方孔盖，所述大方孔盖包括盖本体1、锚固钉2和耐火材料层3，所述锚固钉2通过焊接的方式固定在盖本体1的内表面上，所述耐火材料层3将锚固钉2包覆在内。

所述锚固钉为γ型结构，夹角为70°，高度为90mm，制作材料为Φ6mm的圆钢。

所述耐火材料层的制作材料为刚玉浇注料，厚度为100mm。

本实用新型不易变形、隔热、耐腐蚀效果好，使用寿命长，结构简单，制作方便，造价低廉，安全可靠，有效地解决高炉大方孔盖易变形、易腐蚀，使用寿命短的缺陷。

需要说明的是，在本实施例中锚固钉通过焊接的方式固定在盖本体上，但在其他实施例中，锚固钉的固定方式可以根据生产需要而进行变化，如，螺丝连接固定等；其次，在本实施例中，锚固钉为V型结构，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他型状，比如γ型结构等；最后，在本实施例中的耐火材料层的制作材料为FN-130喷涂料，在其他实施例中，也可根据需要采用其他具有相同功能的材料，比如刚玉浇注料等。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。