[实用新型]缝编机落布平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，尤其涉及一种缝编机落布平台。

背景技术

利用经编线圈结构把由纱线层或纤维网构成的衬料或地布缝编成坯布的经编机。纬纱从筒子上引出后，经铺纬架往复运动，铺成纱线交叉折叠的纬纱层，自机器上方输入。缝编循环开始时，尖头槽针自最后位置前移，从固定的脱圈沉降片之间伸出并刺过纬纱层。坯布的旧线圈被固定的挡布针顶住，不致随织针一起向前。在槽针逐步从纬纱层穿出时，由于针芯运动比针身缓慢而且动程短，因而槽针针口逐渐开放，使旧线圈最终退至针杆上。槽针伸到最前位置时，导纱针已经作了针背横移，并随后向上摆动作针前垫纱横移，接着导纱针再向下摆动。当槽针后退时,针钩带着新纱线向后运动,针芯便逐渐封闭针口，为成圈创造条件。同时由于脱圈沉降片挡住了旧线圈，纬纱层中的纬纱便被经编线圈夹持而固定。纱线层缝编也可织入衬经纱。所以这种型式的缝编机是将纬向或经纬向纱线层用经编线圈的圈干和延展线夹持固着而成坯布的。用纤维网作衬料时，由于无须经过纺纱的纤维占织物总重量一半以上，经济效果较好。产品可经起绒、印花等后整理，以增加花色。缝编也可用较稀疏的织物作衬料，并利用毛圈沉降片的作用，使缝编纱形成直立在布面上的毛圈。如再经拉绒、剪毛、烫光等后整理，可获得人造毛皮产品。

   目前，在缝编机的出料口位置都设有一个落布平台，完成后的成品会从该落布平台上滚动取出，现有技术中的落布平台的宽度都比较窄且落布平台的前方没有任何的阻挡物，成品制成后的直径往往宽余落布平台的宽度，此时，人工取出时成品常常会滚落出落布平台而砸伤工人，危险系数较高。

实用新型内

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种缝编机落布平台，防止成品滚落出落布平台而砸上工人。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种缝编机落布平台，其特征在于：包括支撑台，所述支撑台的前端沿支撑台的长度方向设有挡板，所述挡板与支撑台呈30°-45°角。

所述支撑台上设有一层垫板。

所述挡板的横截面为三角形。

所述支撑台下部设有用于支撑所述支撑台的斜拉支撑。

所述斜拉支撑至少为两根。

所述斜拉支撑为五根，沿支撑台的长度方向均布设置。

本实用新型的有益效果是:由于在落布平台的前部设有一个用于抵挡玻璃纤维布成品的挡板，由于该挡板设有一定的角度，因此在防止成品滚出的同时又便于成品的取出，避免了成品扎伤工人身体的危险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、支撑台；2、挡板；3、垫板；4、斜拉支撑；5、玻璃纤维布成品；6、压力开关。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种缝编机落布平台，包括支撑台1，所述支撑台的前端沿支撑台的长度方向设有挡板2，所述挡板与支撑台呈30°-45°角，所述挡板的横截面为三角形。当玻璃纤维布滚落下来时，该挡板刚好能够抵挡住玻璃纤维布，以防止扎伤工人。为了增加支撑台表面的平整度，所述支撑台上设有一层垫板3。为了防止由于玻璃纤维布过重而压坏支撑台，在支撑台下部设有用于支撑所述支撑台的斜拉支撑4，所述斜拉支撑至少为两根，两根斜拉支撑分别位于支撑台下部的两端。为了进一步增强支撑台的稳定性，所述斜拉支撑为五根，沿支撑台的长度方向均布设置。由于在落布平台的前部设有一个用于抵挡玻璃纤维布成品5的挡板，由于该挡板设有一定的角度，因此在防止成品滚出的同时又便于成品的取出，避免了成品扎伤工人身体的危险。

作为本使用新型的进一步改进，在支撑台和垫板的上部安装一个压力开关6，该压力开关与一个蜂鸣器连接，当玻璃纤维布成品滚动到该垫板上时会压到压力开关上，压力开关导通，蜂鸣器响起提示工人注意，从而进一步保证了工人的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。