[实用新型]钢筋网焊接生产线的整体式拉网机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋网焊接生产线，特别涉及的是钢筋网焊接生产线的整体式拉网机构。

背景技术

拉网机构是数控钢筋网焊接生产线的一个组成部分，该机构的主要作用是把焊接成型的网片输送出焊接位置，为焊接下一张网片腾出工作空间。现有技术的拉网机构包括：驱动移动装置、移动机架；移动机架连接在驱动移动装置上；在移动机架的一侧有间隔设置的多个固定拉网钩和与固定拉网钩位置对应的多个移动拉网钩，每对相对应的固定拉网钩和移动拉网钩闭合时夹住网片上的同一根横筋，在驱动移动装置驱动下移动机架完成对网片的输送。

上述现有技术中拉网机构存在如下缺陷：有多对固定拉网钩和移动拉网钩同时拉网，必须保证各对拉网钩在同一个水平面上，才能准确的拉网；各对拉网钩还需要确保某一根横筋处于拉网固定钩和移动钩之间的缝隙内，才能保证两钩闭合时夹紧网片。实践中调节各对拉网钩在同一个水平面上和两钩闭合时夹紧度比较麻烦；而当网片宽度有所变化时，也必须调节各拉网钩结构的位置，适应网片的宽度，这样就增加了劳动时间，浪费了劳动力，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在气缸/液压缸驱动下，将板状拉网架上梁滑配插入在拉网架下梁中夹紧网片实施拉网，具有结构简单，调节方便，生产效率高的钢筋网焊接生产线的整体式拉网机构。

解决上述技术问题的技术方案是：一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网机构，所述整体式拉网机构包括：机架导轨、拉网架上梁、拉网架下梁；网片位于拉网架上梁和拉网架下梁之间；所述机架导轨有两个相互平行间隔设置；所述拉网架下梁连接往复移动移动机构且其两端滑配设置在两个机架导轨上；所述拉网架上梁位于拉网架下梁上方其两端分别铰接在气缸/液压缸的活塞杆上，气缸/液压缸缸体铰接在拉网架下梁上，拉网架上梁在气缸/液压缸驱动下其两端底部的上梁导柱滑配插入在拉网架下梁的定位槽中将网片夹紧。

本实用新型有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型结构简单，拉网工艺合理，使用调节方便，生产效率高；本实用新型的上梁耐磨板、下梁耐磨板和进网限位辊能有效的保护拉网架上梁和拉网架下梁，延长其使用寿命；夹住网片时，增大了其间的摩擦力，更好的拉动网片往复移动，拉网品质好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图，其剖视部分显示拉网架上梁和拉网架下梁之间滑配结构；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的侧视图；

图4是图1中B-B剖视图；

图5是图1中A-A剖视图；

图6是图5中气缸/液压缸的活塞杆伸出状态，网片按照箭头方形进入拉网架上梁和拉网架下梁之间，进网限位辊高于拉网架下梁支撑托起网片。

《附图中序号说明》

1：机架导轨；2：拉网架上梁；2a：进网辊安装板；2b：上梁耐磨板；2c：进网限位板；2d：上连接销轴；2e：上梁导柱；3：拉网架下梁；3a：传动连接板；3b：下梁耐磨板；3c：脚轮；3d：下连接销轴；4：进网限位辊；5：气缸/液压缸；6：连接螺杆；10：网片；11：链条/皮带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

本实用新型提供一种钢筋网焊接生产线的整体式拉网机构，所述整体式拉网机构包括：机架导轨1、拉网架上梁2、拉网架下梁3，网片10位于拉网架上梁2和拉网架下梁3之间。

所述机架导轨1有两个相互平行间隔设置。

所述拉网架下梁3连接往复移动移动机构且其两端滑配设置在两个机架导轨1上。

所述拉网架上梁2位于拉网架下梁3上方其两端分别铰接在气缸/液压缸5的活塞杆上，气缸/液压缸5缸体铰接在拉网架下梁3上，拉网架上梁2在气缸/液压缸5驱动下其两端底部的上梁导柱2e滑配插入在拉网架下梁3的定位槽中将网片10夹紧。

在所述网片10入口的拉网架上梁2一侧面上设置有进网限位辊4和进网限位板2c；所述进网限位辊4铰接在向下倾斜的两个进网辊安装板2a的下端之间，两个进网辊安装板2a上端分别固定在拉网架上梁2一侧面的两端，进网限位辊4在气缸/液压缸5驱动下随拉网架上梁2向上提升时高于拉网架下梁3支撑网片10；所述进网限位板2c从拉网架上梁2一侧面底部向斜上方倾斜设置。

所述拉网架下梁3两端滑配在两个机架导轨1上的结构包括：多组脚轮，每组脚轮包括上下设置的两个脚轮3c；所述多组脚轮分别铰接在拉网架下梁3两端，每组上下两个脚轮3c滚压滑行在机架导轨1的上下两侧面上。