[实用新型]多轴向经编机色线上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制造技术领域，尤其涉及一种多轴向经编机色线上料装置。 

背景技术

利用经编线圈结构把由纱线层或纤维网构成的衬料或地布缝编成坯布的经编机。纬纱从筒子上引出后，经铺纬架往复运动，铺成纱线交叉折叠的纬纱层，自机器上方输入。缝编循环开始时，尖头槽针自最后位置前移，从固定的脱圈沉降片之间伸出并刺过纬纱层。坯布的旧线圈被固定的挡布针顶住，不致随织针一起向前。在槽针逐步从纬纱层穿出时，由于针芯运动比针身缓慢而且动程短，因而槽针针口逐渐开放，使旧线圈最终退至针杆上。槽针伸到最前位置时，导纱针已经作了针背横移，并随后向上摆动作针前垫纱横移，接着导纱针再向下摆动。当槽针后退时,针钩带着新纱线向后运动,针芯便逐渐封闭针口，为成圈创造条件。同时由于脱圈沉降片挡住了旧线圈，纬纱层中的纬纱便被经编线圈夹持而固定。纱线层缝编也可织入衬经纱。所以这种型式的缝编机是将纬向或经纬向纱线层用经编线圈的圈干和延展线夹持固着而成坯布的。用纤维网作衬料时，由于无须经过纺纱的纤维占织物总重量一半以上，经济效果较好。产品可经起绒、印花等后整理，以增加花色。缝编也可用较稀疏的织物作衬料，并利用毛圈沉降片的作用，使缝编纱形成直立在布面上的毛圈。如再经拉绒、剪毛、烫光等后整理，可获得人造毛皮产品。 

   目前，有些要求将玻璃纤维布间编织一些色彩在里面，现有技术中只是将带有颜色的线辊支撑在地面，带颜色线插入到正在编织的玻璃纤维布中即可将色线掺加到玻璃纤维布中，此种方式的缺点在于：色线辊随意的放在地上，一方面，影响工人的工作效率，工人很容易将色线辊碰倒；另一方面，多个线辊同时放在地面上，占用车间空间，工人摆放和拾取的时间较长，影响工人的工作效率。 

实用新型内

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种多轴向经编机色线上料装置，能够将玻璃纤维布中掺入色线的同时合理的放置色线辊的位置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案： 

一种多轴向经编机色线上料装置，其特征在于：包括上横梁、用于支撑上横梁的两根侧梁，沿所述上横梁的长度方向间隔设有若干个用于悬挂色线辊的支撑轴，与所述支撑轴的同侧的上横梁的两端分别固接有连接杆，两根连接杆的前端通过一根固定杆连接在一起，所述连接杆上与所述支撑轴相对应的位置设有张力盘。

优选地，所述两根侧梁的底部分别固接有用于将侧梁固定在多轴向经编机机架上的卡紧装置。 

优选地，所述卡紧装置主要由卡紧块以及设置在卡紧块侧面的锁紧螺栓构成，所述卡紧块为空心结构。 

优选地，所述卡紧装置为两根螺栓，所述两根螺栓将侧梁与多轴向经编机的机架通过螺母锁紧。 

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，制作便捷，由于色线辊是直接放置在了支撑轴上，同时该支撑轴又随两根侧梁固定在了经边机的机架上，由于色线辊放置在了较高的地方，从而避免了工人在生产中碰到色线辊的现象，增加了经编机周边的整洁性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中：1、上横梁；2、侧梁；3、色线辊；4、支撑轴；5、连接杆；6、固定杆；7、张力盘；8、卡紧块；9、锁紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种多轴向经编机色线上料装置，包括上横梁1、用于支撑上横梁的两根侧梁2，在使用时，两根侧梁被固定在多轴向经编机的入料口位置的机架上。沿所述上横梁的长度方向间隔设有若干个用于悬挂色线辊3的支撑轴4，该支撑轴与上横梁留有一定的角度，以防止色线辊掉落。为了能够使色线具有一定的张力，与所述支撑轴的同侧的上横梁的两端分别固接有连接杆5，两根连接杆的前端通过一根固定杆6连接在一起，所述固定杆上与所述支撑轴向对应的位置设有张力盘7，经张力盘出去的色线具有一定的张力，该张力盘为现有技术。为了将本装置固定在多轴向经编机的机架上，所述两根侧梁的底部分别固接有用于将侧梁固定在多轴向经编机机架上的卡紧装置，在本实用新型中所述卡紧装置主要由卡紧块8以及设置在卡紧块侧面的锁紧螺栓9构成，所述卡紧块为空心结构。作为本实用新型的另一种改进，所述卡紧装置为两根螺栓，所述两根螺栓将侧梁与多轴向经编机的机架通过螺母锁紧。