[实用新型]一种铸件毛坯划线工具

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术技术领域，涉及一种铸件毛坯划线工具。

背景技术

在铸造行业中，目前随着铸造技术的发展，铸件的结构、形状越来越复杂，用户对铸件的尺寸、精度要求越来越高。但是常规的检查工具已无法检查出曲面、渐开线轮廓尺寸，已无法满足铸件高精度的要求，无法保证各种流道、渐开线满足图纸的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件毛坯划线工具，解决了现有技术中的检查工具，无法满足高要求、高精度铸件毛坯曲面、渐开线、流道尺寸检查的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种铸件毛坯划线工具，包括底座，底座沿横向设置有吊把，底座沿轴向开有螺纹孔，该螺纹孔中套接有空心圆钢管，空心圆钢管的上段内套装有主轴，主轴的上段外圆套装有刻度盘，主轴的上端内圆空腔设置有支口，支口中安装有顶针头；主轴的上端沿刻有十字槽，十字槽中卡装有连接杆，连接杆上套装有对准刀头，对准刀头下端面与刻度盘的刻度表面接触，连接杆的另一端设置有轴向顶针头或一个径向顶针头。

本实用新型的有益效果是，在检查带有流道的泵胆、护套等铸件时，将该检查工具定圆心后放在铸件内部，通过滑竿的上下移动、左右摆动和刻度盘一起配合检查铸件渐开线、流道、上下端面轮廓尺寸。利用该毛坯划线工具能够一次性的在划线工具和铸件不动的情况下将以前无法检测、不好检测铸件流道尺寸、渐开线尺寸、上下面精确的检查出来，满足图纸、客户要求。

附图说明

图1是本实用新型铸件毛坯划线工具实施例的结构示意图；

图2是利用本实用新型装置划顶面圆加工量的示意图；

图3是利用本实用新型装置划下内支口加工线的示意图；

图4是利用本实用新型装置画渐开线尺寸线的示意图；

图5是利用本实用新型装置测量铸件渐开线尺寸线的剖视图。

图中，1.底座，2.圆钢管，3.刻度盘，4.主轴，5.顶针头，6.紧固螺钉，7.连接杆，8.对准刀头，9.吊把，10.铸件，11.轴向顶针头，12.径向顶针头，13.紧固螺钉二，14.紧固螺钉三，15.紧固螺钉四。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

图1是本实用新型铸件毛坯划线工具的结构示意图，包括底座1，底座1沿横向设置有吊把9，底座1沿轴向开有螺纹孔，该螺纹孔中套接有空心圆钢管2（空心圆钢管2的下段），空心圆钢管2的上段内套装有主轴4，主轴4的上段外圆套装有刻度盘3，主轴4的上端内圆空腔设置有支口，支口中安装有顶针头5；主轴4的上端沿刻有十字槽，十字槽中卡装有连接杆7，连接杆7上套装有对准刀头8，对准刀头8下端面与刻度盘3的刻度表面接触，连接杆7的另一端设置有轴向顶针头11或一个径向顶针头12；

在径向顶针头12、对准刀头8、刻度盘3上分别安装有一个紧固螺钉二13、紧固螺钉三14、紧固螺钉四15，用于固定位置的紧定调节，在空心圆钢管2的上段设置有至少一个紧固螺钉6，用于紧定主轴4。

空心圆钢管2下段外圆设置有螺纹，用于与底座1套装配合固定连接在一起；刻度盘3设置有360度的刻线。

参照图2，本实用新型装置用于铸件划线时，先将铸件10放置在划线平台上找平，刷好石灰粉；再将线绳通过主轴4上一头的缺口，用卷尺大致找出铸件10的水平方向中心（此时大致找到的水平中心并不准确，是为了后续调整中心时方便），按找到的中心通过连接杆7和顶针头对铸件进行划线，进一步的调整中心，按找到的中心对铸件开始划线；

然后，划顶面圆加工量时，取下连接杆7，用卷尺或直尺按照图纸要求（即上端面圆孔半径）确定两个顶针头（顶针头5和径向顶针头12）的间距，将一个顶针头放置在主轴4上，另一头在铸件的上端面划圆，通过在铸件端面划出的圆确定铸件内孔加工量的大小，从而确定铸件的加工面是否满足铸件的要求。

由于大型铸件空心铸件收缩复杂，铸件收缩量铸造工艺上不好控制，铸件上下口在冷却凝固收缩不一致，导致铸件上下口相同的尺寸铸造后不一致，在划上口线时无法采用通常的吊锤和卷尺来量下口尺寸。此时，用该工具划线则比较方便，如图3所示，将紧固螺钉6松动，将主轴4下移至下口即可划下内支口加工线。

需要划内圆加工线时还可以把连接杆7上的径向顶针头12卸下来，利用连接杆7端头的外螺纹将轴向顶针头11水平连接，通过紧固螺钉6将主轴4上下移动，来划内圆上下加工量，见图4。