[实用新型]手机玻璃自动上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造领域，具体地说，涉及一种手机玻璃CNC加工辅助设备。

背景技术

在手机的制作过程中，手机玻璃的制造是其中重要的一环。目前，在手机玻璃的制造过程中，由于制造设备的落后，存在分料不合理、上料慢、加工质量差、工作效率低以及成品合格率低等问题，这就直接导致了手机生产厂家生产成本的提高，降低了手机生产厂家的竞争力和生存能力，不利于此类企业的发展。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种分料合理、上料快以及工作效率高的手机玻璃自动上料机构。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

手机玻璃自动上料机构，包括底座，底座上设有步进电机、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒和自动控制装置，所述步进电机、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，其特征在于，所述步进电机的行进端设有KK模组，KK模组设有连接板，连接板连接有送料装置。

作为一种改进：

所述送料装置包括水平往复的第一气缸和竖直往复的第二气缸，所述第一气缸与连接板固定连接，第一气缸的行进方向与步进电机行进方向垂直；所述第二气缸的端部设有吸盘安装板，所述吸盘安装板上设有吸盘；所述第一气缸、第二气缸和吸盘分别与自动控制装置电连接。

作为进一步的改进：

所述分料装置包括固定设置在底座上的两支撑柱，两支撑柱上端固定设有分料底板，分料底板上设有分料箱，两支撑柱的中间设有分料推位板，分料推位板连接有第三气缸，所述分料底板远离分料箱的一端设有限位挡块，所述分料底板的一侧设有定位压头，所述定位压头连接有第四气缸；所述第三气缸、第四气缸分别与自动控制装置电连接。

作为再进一步的改进：

所述加工区包括第一加工座和第二加工座，每一个加工座底部设有抽真空装置。

所述KK模组设有KK模组防护罩，所述连接板位于KK模组防护罩上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型通过对分料装置、送料装置以及加工区的合理设置，使手机玻璃在加工时，具有分料合理、送料快以及工作效率高等特点，降低了手机生产厂家的生产成本，提高了企业的竞争力和生产能力，便于企业的发展。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型手机玻璃自动上料机构一种实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图。

图中：1-第一气缸；2-保护罩；3-第四气缸；4-分料箱；5-手机玻璃；6-吸盘；7-限位挡块；8-第三气缸；9-第一加工座；10-第二加工座；11-成品收料盒；12-底座；13-KK模组防护罩；14-连接板；15-步进电机；16-KK模组；17-吸盘安装板；18-分料推位板；19-支撑柱；20-第二气缸；21-分料底板。

具体实施方式

实施例：如图1和图2所示，手机玻璃自动上料机构，包括底座12，底座12上设有步进电机15、分料装置、送料装置、加工区、成品收料盒11和自动控制装置，所述步进电机15、分料装置、送料装置分别与自动控制装置电连接，所述步进电机15的行进端设有KK模组16，KK模组16设有连接板14，连接板14连接有送料装置。

所述送料装置包括水平往复的第一气缸1和竖直往复的第二气缸20，所述第一气缸1与连接板14固定连接，第一气缸1的行进方向与步进电机15行进方向垂直；所述第二气缸20的端部设有吸盘安装板17，所述吸盘安装板17上设有吸盘6；所述第一气缸1、第二气缸20和吸盘6分别与自动控制装置电连接。

所述分料装置包括固定设置在底座12上的两支撑柱19，两支撑柱19上端固定设有分料底板21，分料底板21上设有分料箱4，两支撑柱19的中间设有分料推位板18，分料推位板18连接有第三气缸8，所述分料底板21远离分料箱4的一端设有限位挡块7，所述分料底板21的一侧设有定位压头，所述定位压头连接有第四气缸3；所述第三气缸8、第四气缸3分别与自动控制装置电连接。

所述加工区包括第一加工座9和第二加工座10，每一个加工座底部设有抽真空装置。

所述自动控制装置通过设计电路以及利用光电开关、原点开关、限位开关、触点等器件实现对步进电机15、第一气缸1、第二气缸3、第三气缸8、第四气缸20、吸盘6以及工作区内抽真空装置的自动控制。

所述KK模组16设有KK模组防护罩13，所述连接板14位于KK模组防护罩13上。