[实用新型]隔墙板成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及隔墙板成型装置，尤其是一种隔墙板成型模具。 

背景技术

公知的隔墙板作为一种隔墙材料被广泛的应用在活动板房的建造中，然而生产隔墙板的模具主要为整体式模具。如图1所示为目前所采用的模具模座的剖面示意图，凸模、凹模和模座为一体。采用整体式模具在模具生产的过程中对模具的外形尺寸要求高，生产加工复杂，生产成本高，生产模具过程中报废率高；成品模具应用到隔墙板的生产过程中使用效率低，并且整体式模具在模具卸下时容易刮伤隔墙板表面造成表面不光滑；整体式模具柔性生产程度低，每种模具只能生产相对应的隔墙板，成本高；尤其是整体式实心模具笨重，不利于模具在生产过程中的使用、搬运，影响生产节奏，降低生产率。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够减轻模具总体质量的隔墙板成型模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隔墙板成型模具，包括模座、侧板，所述模座上设置有凹模和凸模，所述侧板安装在模座前后两端；所述凹模上设置有凹模孔洞，所述凸模上设置有凸模孔洞。 

作为优选的技术方案，所述模座包括左挡板、右挡板和底座，所述底座安装在左挡板与右挡板之间；所述左挡板和右挡板与底座组合成槽形；在槽内侧左挡板处安装有凹模，右挡板处安装有凸模。 

作为优选的技术方案，所述底座包括底板和间隔分布的底块，底板位于底块上方。 

作为优选的技术方案，所述侧板与模座之间的连接为可拆卸连接。 

作为优选的技术方案，所述凸模的上平面设置有凸模凸缘，所述凹模的上平面设置有凹模凸缘。 

作为优选的技术方案，所述凸模与凹模采用塑钢材料制造。 

作为优选的技术方案，所述左挡板和右挡板采用塑钢制造。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的隔墙板成型模具，在模具的凸模和凹模上设置有孔洞，从而减轻了模具的的质量，并且通过有限元分析保证了模具的强度。进一步的采用组合式模具，从而提高了模具生产的柔性，有利于维修保养，降低成本。采用组合式模具和选用塑钢模具，因此隔墙板成型模具可以抗氧化，抗腐蚀；并且成本低；模具制造过程简单，外形公差完全实现自动控制，报废率低；同时可以进行重复使用，提高生产效率和模 具的利用率。 

附图说明

图1是现有技术中的模座剖面图； 

图2是实施例2的轴测结构示意图； 

图3是实施例1中隔墙板成型模具的结构示意图； 

图4是实施例2中隔墙板成型模具的模座剖面图； 

图5是实施例2中隔墙板成型模具的俯视图； 

图6是实施例2中凹模结构示意图； 

图7是实施例2中凸模结构示意图； 

图中标示：1-模座，11-左挡板，111-左内侧面，12-右挡板，121-右内侧面，13a-底块，13b-底板，14-模座底面，2-凹模，21-凹模孔洞，22-凹模凸缘，23-凹槽，24-凹模侧面，3-凸模，31-凸模孔洞，32-凸模凸缘，33-凸起，34-凸模侧面，4-侧板。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

如图2和图5所示，隔墙板成型模具，包括模座1、侧板4，所述模座1上设置有凹模2和凸模3，所述侧板4安装在模座1前后两端；所述凹模2上设置有凹模孔洞21，所述凸模3上设置有凸模孔洞31。模座1的挡板所在的两侧为模座1的纵向侧，沿模座1横向的两端为模座1的前后两端，模座1的挡板上设置有凹模2和凸模3，模座1的前后两端分别设置侧板4，侧板4安装在模座1的挡板之间与挡板连接。在凸模3和凹模2上分别设置有凸模孔洞31和凹模孔洞21因此可以有效的减轻模具的总体重量，生产过程中操作方便，有利于加快生产节奏，提高生产率。对凹模2和凸模3上设置有孔洞的模具进行有限元分析，模具强度基本保持不变。因此在减轻模具总体质量的同时保证了模具的强度。