[实用新型]螺旋圆形金属管道成型机润滑油脂加注系统

说明书

本实用新型是涉及一种管道成型机加注润滑油脂系统，尤其是一种用于螺旋圆形金属管道成型机的一种螺旋圆形金属管道成型机润滑油脂加注系统。

  现用螺旋圆形金属管道成型机使用中不同程度存在下列问题：

1、使用金属带（冷轧钢带、不锈钢带、铝带等）的力学性能与尺寸精度下降超标、金属带表面的制造瑕疵面积性制造缺陷使后序螺旋咬合不良，管体漏气而无法使用；

2、管道成型机的主要成型部件咬合轮、支撑轮过度磨损无及时更换导致管体成型不良、管体漏气；

3、制作管体时对咬合油压、咬合轮固定位置调整不当造成的管体成型不良使管体气密性下降；

4、对上述问题管道成型机制造厂无有效解决手段，个别成型机用户在咬合前对金属凹槽手动加注密封胶或添加涂有密封胶的细软棉线。前者费工费时，胶量不均且时有浪费，注胶时人与设备的安全无法保证。后者存在高速制管时棉线易被挤断增加司机操作量、增加成型机司机工作注意力，对人与设备的安全不利；另因注胶装置简陋、精度差使多出的胶散乱聚集，影响文明生产。棉线被挤断表明在一定程度上棉线影响咬合成型，降低管体机械强度换得气密性提高的做法不可取。

因此，提高管体气密性对螺旋圆形金属管道成型机增加润滑油脂加注系统势在必行。

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种螺旋圆形金属管道成型机润滑油脂加注系统，可有效解决螺旋圆形金属管道成型机油脂加注费工费时，胶量不均且浪费，注胶时人与设备的安全无法保证的问题。

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种螺旋圆形金属管道成型机润滑油脂加注系统，可有效解决螺旋圆形金属管道成型机油脂加注费工费时，胶量不均且浪费，注胶时人与设备的安全无法保证的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括气动回路、电控回路和油脂通道，气动回路由依次相连的过滤器、空压机、过滤减压阀、二位五通电磁阀和双作用气动执行器构成，二位五通电磁阀的输入端装有电磁线圈L，电磁线圈L的两端分别经第一光电开关和第二光电开关接交流电压AC220V；电控回路包括调速电位器、步进电机控制驱动器、压力变送器、步进电机和直流电源，调速电位器接步进电机控制驱动器，步进电机控制驱动器分别接压力变送器和步进电机，直流电源分别接步进电机控制驱动器和压力变送器；油脂通道包括管路、精密齿轮计量泵和V型球阀，管路上依次装有精密齿轮计量泵和V型球阀，气动执行器接V型球阀，步进电机接精密齿轮计量泵，压力变送器的感应端装在精密齿轮计量泵出口的管路上。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，安全可靠，大大提高了生产效率和产品质量，使用方便易操作，是管道成型机加注润滑油脂系统上的创新。

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型使用状态图。

图3为利用管道成型机咬合后的螺旋圆形金属管道外管体连接结构图。

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1‑2给出，本实用新型包括气动回路、电控回路和油脂通道，气动回路由依次相连的过滤器1、空压机2、过滤减压阀3、二位五通电磁阀4和双作用气动执行器7构成，二位五通电磁阀4的输入端装有电磁线圈L，电磁线圈L的两端分别经第一光电开关5和第二光电开关6接交流电压AC220V；电控回路包括调速电位器14、步进电机控制驱动器15、压力变送器16、步进电机17和直流电源18，调速电位器14接步进电机控制驱动器15，步进电机控制驱动器15分别接压力变送器16和步进电机17，直流电源18分别接步进电机控制驱动器15和压力变送器16；油脂通道包括管路9、精密齿轮计量泵12和V型球阀8，管路9上依次装有精密齿轮计量泵12和V型球阀8，气动执行器7接V型球阀8，步进电机17接精密齿轮计量泵12，压力变送器16的感应端装在精密齿轮计量泵12出口的管路上。

为了保证使用效果，所述的管路9的进油端装有储脂罐13，储脂罐13位于精密齿轮计量泵12入口的上方，高差为2‑3米。

为了保证使用效果，所述的管路9的进油端装有储脂罐13，储脂罐13位于精密齿轮计量泵12入口的上方，高差为2‑3米。

所述的管路9的出油端装有不锈钢斜式针头10。