[实用新型]铣刀结构

说明书

技术领域

本实用新型有关一种铣刀结构，特别是一种可避免于加工成型过程中造成沾黏现象的铣刀结构。

背景技术

铣刀采用一种高硬度的碳化钨材料所制成，铣刀在高速旋转下，以其刃部对待加工物铣切，螺旋沟部则用以排出切屑。

图1所示为现有的铣刀结构10，其具有一柄部12及一刃部14。刃部14具有三道以上沟部18环绕排列于刃部14的柱面，其中每两个相邻的沟部18之间分别形成有侧刃16。现有铣刀通常具有4或5道侧刃，在沟部及侧刃数量较多的情形下，沟部的宽度较小，在进行切削加工时，因刀具高速旋转与待加工物摩擦所产生的热量因塞屑而不易散逸，且沟部的宽度较小会使排屑空间不足而影响排屑性能。

另，现有铣刀的侧刃较宽，其与待加工物所接触的面积较大，在铣切作业产生的高温下，尤以在加工软性金属时易造成侧刃沾黏切屑，致使切屑更不易排出并且影响散热。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型目的之一是提出一种铣刀结构，可避免于加工成型过程中造成沾黏现象。

本实用新型目的之一是提出一种铣刀结构，具有增加铣刀的排屑功能，且提升加工品质的优点。

为了达到上述目的，本实用新型一实施例的铣刀结构，包含：一刀柄部以及一刀刃部设置于刀柄部的一端，刀刃部的前端形成一端面切削刃结构，刀刃部的外表面设置二螺旋沟槽，该二螺旋沟槽形成对称的二螺旋侧刃，该螺旋侧刃的螺旋倾角的角度介于15度至60度之间，二螺旋侧刃之间具有一间距，且每一螺旋侧刃具有一厚度，间距大于厚度，且间距与厚度的比值大于或等于2。

在优选的实施方式中，该端面切削刃结构包含：二主刀面、二副刀面及二辅刀面，二该主刀面之间、二该副刀面之间及二该辅刀面之间相对于该刀刃部的一轴心各自对称且偏斜，每一该主刀面具有一刀腹边，该副刀面倾斜设置于一该主刀面不具有该刀腹边的一侧，该辅刀面倾斜设置于一该副刀面及另一该主刀面之间，该主刀面的一刀尖部往远离该刀柄部方向倾斜，二该主刀面之间具有一顶内角，该顶内角介于120度至180度之间，该副刀面远离该主刀面的一侧往该刀柄部方向倾斜，该辅刀面的外周缘往该刀柄部方向倾斜。

在优选的实施方式中，每一该主刀面的该刀腹边在该刀尖部的切线与该刀刃部的径向线具有一腹离角，该腹离角介于0度至30度之间，每一该主刀面的刀背边与该刀刃部的旋转切线具有一背离角，该背离角介于5度至60度之间。

在优选的实施方式中，该端面切削刃结构包含二刀面，二该刀面相对于该刀刃部的一轴心各自对称且偏斜，每一该刀面的一刀尖部往远离该刀柄部方向倾斜，二该刀面之间具有一顶内角，该顶内角介于120度至180度之间。

在优选的实施方式中，每一该刀面的刀腹边在该刀尖部的切线与该刀刃部的径向线具有一腹离角，该腹离角介于0度至30度之间，每一该刀面的刀背边与该刀刃部的旋转切线具有一背离角，该背离角介于5度至60度之间。

在优选的实施方式中，该刀刃部的外表面包覆一覆膜层。

在优选的实施方式中，该刀柄部及该刀刃部的材质为碳化钨，二者一体成型。

在优选的实施方式中，该刀柄部及该刀刃部的材质为碳化钨，该刀柄部及该刀刃部利用焊接或黏着剂接合在一起。

在优选的实施方式中，该刀柄部的材质为不锈钢，该刀刃部的材质为碳化钨，该刀柄部及该刀刃部利用焊接或黏着剂接合在一起。

本实用新型的铣刀结构的特点及优点是：铣刀结构的厚度很小的螺旋侧刃，减少侧刃与软性金属的接触面积，以避免加工成型过程中，造成沾黏现象；同时通过宽度很大的螺旋沟槽增加排屑空间，以加强排屑性能。再者，利用端面切削刃结构中的副刀面与辅刀面的往刀柄部方向倾斜，更可增加铣刀的排屑功能，以避免加工过程中因塞屑现象影响加工品质。

附图说明

图1所示为现有一种铣刀结构示意图。

图2所示为本实用新型一实施例铣刀结构示意图。

图3所示为本实用新型一实施例铣刀结构的端面切削刃结构示意图。

图4所示为本实用新型又一实施例铣刀结构示意图。

图5所示为本实用新型又一实施例铣刀结构的端面切削刃结构示意图。

元件符号说明

10        ……铣刀结构        12         ……柄部

14        ……刃部            16         ……侧刃

18        ……沟部            20         ……铣刀结构

22        ……刀柄部          24         ……刀刃部