[实用新型]一种易吸潮粉体原料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备，特别是适用于制药、食品、化工等行业的易吸潮粉体原料输送系统。

背景技术

在制药、食品、化工等行业，粉体物料的输送是一项重要的工艺过程，一般用于制药行业输送粉体原料的设备包括料仓、称重罐、真空泵、真空吸料器、真空管路、吸料管路。这类设备输送粉体原料的过程如下：料仓内的粉体物料通过料仓底部输送进入称重罐，进入称重罐的粉体物料经准确减数称重后由真空吸料器经管道抽吸进入配料罐内。这类设备在使用中发现存在以下问题：1、当输送易吸潮粉体原料时，聚集在料仓内的粉体原料极易因吸收了环境中的潮气而发生结块现象，结块使粉体的流动性降低，结块严重时可导致物料阻塞，无法由料仓底部正常输出，只能停机进行人工处理，严重影响生产的正常节奏，同时对粉体原料是一种污染。为解决易吸潮粉体结块问题，现有技术采用了向料仓内吹送压缩空气的方法防止物料结块，但是此法只能改善料仓内表层物料结块状况，而对处于料仓下部物料结块状况无法得到有效改善；2、真空吸料器内设有膜片，膜片用于真空吸料过程中分离气体截留粉料，为避免膜片堵塞，需要对膜片进行反吹，长期反复吹吸使膜片在交变力的作用下反复变形，很容易导致膜片弯折而过早损坏，一旦当膜片损坏，因漏料会误将水分和粉料通过真空管路吸入真空泵腔内，造成真空泵旋片损坏、泵油污染的严重后果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种能够防止粉体物料结块、保证粉体物料输送顺畅并能有效延长真空泵使用寿命的易吸潮粉体原料输送系统。

本实用新型所称问题是由以下技术方案解决的：

一种易吸潮粉体原料输送系统，它包括料仓、称重罐、真空泵、真空吸料器、配料罐、输料管路和真空管路，所述称重罐位于料仓下部，称重罐经输料管路连接真空吸料器，所述真空吸料器位于配料罐上部，真空吸料器经真空管路连接真空泵，其特征在于：所述系统设有循环上料装置，循环上料装置包括循环上料器、循环上料管路和真空发生器，循环上料器位于料仓的顶部，循环上料器下部设置连通料仓的输料口，所述循环上料管路上端与循环上料器连通，循环上料管路下端与料仓的下部连通，所述真空发生器连接循环上料器。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述系统设有热风装置，热风装置包括依次连通的风机、加热器和送风管，送风管由料仓顶部通入料仓内。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述料仓上设有破碎机，破碎机的出料口与设置在料仓顶部的投料口连通。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述送风管的出风口沿料仓内壁的切向设置。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述送风管相对水平方法倾斜设置，其倾角α为10-20°。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述循环上料器和送风管分别设置在料仓顶部的两侧。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述真空吸料器内设有膜片，膜片两侧设置支撑孔板。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述真空管路上设有汽水分离器，汽水分离器下部设有排水口。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述循环上料管路上设有上料控制阀，所述循环上料器的输料口处设有输料控制阀。

上述易吸潮粉体原料输送系统，所述循环上料管路为软体管路。

本实用新型针对解决易吸潮粉体原料顺畅输送问题进行了改进，提供了一种易吸潮粉体物料输送系统，所述系统与现有技术相比，具有如下优点：1、设置循环上料装置，循环上料装置包括设置在料仓顶部的循环上料器和吸料管路，吸料管路将料仓底部原料最易结块部位的粉体原料间断吸入循环上料器，再由循环上料器投放到料仓内，粉体原料在腾空循环过程中，有效抑制了结块的产生；2、在料仓顶部设置热风装置，热风不间断的送入料仓，在提高料仓内温度、降低湿度的同时，所产生的热气流可将由循环料仓投放粉体原料吹散干燥，进一步起到防止结块的作用；3、在真空吸料器所使用的膜片两侧设置支撑孔板，以保护膜片不会弯折损坏，延长了膜片的使用寿命，消除了因膜片损坏而伤及真空泵的风险；4、在真空管路上增设汽水分离器，分离因膜片损坏而导致真空管路内的水分和粉料，防止污染和损坏真空泵，对真空泵起到保护作用。

附图说明

图1是本实用新型系统示意图；

图2是循环上料装置示意图；

图3是送风管在料仓内分布状态示意图；

图4是真空吸料器示意图；

图5是膜片示意图；

图6是孔板示意图。