[实用新型]一种风力发电机组齿轮箱洗油控制装置

说明书

技术领域

     本实用新型涉及一种齿轮箱洗油控制装置，尤其涉及一种风力发电机组齿轮箱洗油控制装置。 

背景技术

由于风力发电机组机舱在装配过程中都需进行齿轮箱洗油工序，对齿轮箱进行洗油是保证今后风机能安全运行的基础之一，因此齿轮箱洗油是风机装配非常重要的工序，而整个的洗油过程则也是一项细心、繁重的工作。风力发电机组齿轮箱洗油对操作者的要求较高，采用直接控制油泵电机工作，往往在作业时操作不当将会造电气安全事故的发生或带来产品质量问题，同时劳动强度较大，工作效率低，而且容易出错。 

因油泵电机工作时实际旋转的方向有明确的要求，每次接完线之后发现相序不对则又要重新调换相序，作业起来非常麻烦；所用的三相电源插头使用时间一长将容易造成接触不良使加在油泵电机上的电源缺相，未及时发现使油泵电机工作在缺相状态下，时间一长易烧坏油泵电机；机舱装配过程中难免会存在交叉作业，非本工序人员在作业不留意时则容易造成触电安全事故，为达到清洗齿轮箱效果，技术要求规定整个洗油的时间为四小时左右，为安全运行，常安排一人在现场专门看管整个洗油的全过程，造成人员浪费。 

目前风力发电机组机舱齿轮箱在进行加油清洗过程中主要存在以下问题：对油泵电机工作时旋转的方向有明确要求，若是方向和实际要求的方向不一致，电机工作时间一长会损坏齿轮箱润滑油泵；因电机的旋转方向有严格的要求，有时为方便调换相序，油泵电机接线盒的盖子经常未盖，通电时导线裸露在外，存在触电安全隐患；采用三相四线插头连接电源，插头使用时间一长将可能造成插头接触不良，外观上则难以发现，使加在电机上的电源缺相；在清洗的整个过程中安排人员专门看管，造成人员浪费。因此，需要设计相应的控制装置去解决这些问题。 

发明内容

为了使油泵电机旋转方向与实际要求的方向一致，减少重复调换相序的麻烦；不让油泵电机在工作中突然缺相，保护油泵电机正常工作，避免电气安全事故的发生及节省装配工时，提高工作效率。本实用新型采取如下技术方案： 

首先，考虑设计一个专用控制盒，控制盒上设有一控制盖板，盖板上设计相应的操作按钮及信号指示仪表，整个控制盒采用冷轧钢板折弯焊接而成，整体喷塑，为降低控制盒的内部元器件散热问题，在控制盒的前侧设计一散热孔，安装一散热风扇；根据洗油控制盒尺寸，采用工业精益管制作一推车，并在推车底部安装四个脚轮，可在现场方便移动洗油控制盒对机舱齿轮箱进行洗油，达到方便实用的目的。

本实用新型电气控制板包括电机保护主电路、控制电路、信号指示及语音报警（1）电路、定时模块（2-10），在主电路的输入端串联一个三相断路器（2-3），主电路的公共端串接熔断器（2-19），在主电源的输入端并联三个三相电压表（2-1）及一个电机保护器（2-18），电机主电路中并联两个交流接触器（2-16）及串联一个热继电器（2-17）；控制电路中并联一控制变压器（2-20）、串联急停按钮（2-8）、钥匙开关（2-2）、手动/自动转换开关（2-15）、电机保护器（2-18）及热继电器（2-17）的常闭触点；信号指示及语音报警（1）电路中串联人体感应器及语音报警模块A1、A2；定时模块（2-10）主要是数显时间继电器。电气控制板固定在控制盒内部，控制盒盖板上设有盖板锁，控制盒可以放置于推车上。 

本实用新型可取的如下技术效果： 

1、可方便控制齿轮箱油泵电机，当油泵电机转动方向与实际要求的方向不一致时；只需操作控制按钮即可切换旋转方向，避免再次断开电源去重复调换相序的麻烦；

2、设有不同的指示信号，同时有不同的语音提示报警功能，通过观看信号灯、听报警器声音可清楚地判断齿轮箱洗油控制装置的工作状态；

3、对整个电路设有缺相、错相、过载、短路、联锁各项电气保护措施，消除了安全隐患，工作安全可靠；

4、洗油过程中不需操作人员时刻站在现场看管，节省了工时，提高了工作效率；

5、体积小、重量轻，操作方便简单，外观设计美观，现场移动方便，减轻了操作者的劳动强度。

附图说明

图1：齿轮箱控制装置外观图 

图中：1—警示灯、2—控制盒、3—推车、 4—上层板、5—电源出线、6.—推车下层板、7—脚轮、8—电源进线

图2齿轮箱控制盒操作按钮示意图

图3信号指示仪表示意图