[实用新型]一种中置式重型化电涡流缓速器有效
| 申请号: | 201320113466.3 | 申请日: | 2013-03-13 |
| 公开(公告)号: | CN203142418U | 公开(公告)日: | 2013-08-21 |
| 发明(设计)人: | 金永乐;金朝杰;龚瑾东 | 申请(专利权)人: | 浙江热邦机械有限公司 |
| 主分类号: | B60L7/28 | 分类号: | B60L7/28 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 徐关寿;汤时达 |
| 地址: | 325600 浙江省温州*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 中置式 重型 涡流 缓速器 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种缓速器,尤其涉及一种中置式重型化电涡流缓速器。
背景技术
随着工信部关于“自2012年3月1日起,新定型的总质量大于12吨的货车和客车应装备缓速器或其他辅助制动装置 ”规定的出台,国家对安全性的要求越来越高,25T-60T重卡和工程车,安装缓速器是发展的趋势。这些车辆对缓速器的制动扭矩要求一般在1500-3300N.m之间,3600-4000N.m之间的缓速器国内目前应用(用于40T-60T的重卡和工程车)极少,安装在两根传动轴中间。
已有的缓速器无论是转盘式电涡流缓速器,还是径向间隙滚筒式电涡流缓速器,都存在以下缺陷:1、制动扭矩小,转盘式电涡流缓速器扭矩一般不超过2200N.m,径向间隙滚筒式电涡流缓速器扭矩一般不超过1500N.m。这些车辆的缓速器安装在后桥或变速器上,扭矩过大,其随之增大的体积和重量让后桥或变速器承受不起;2、后桥或变速器突缘窜动(轴向)时易使转盘式缓速器的转子与定子擦伤;3、安装在后桥或变速器上,对车辆的传动系统有影响。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种结构紧凑,制动扭矩大,吊装方便,对变速器和后桥影响较小,实用范围广的电涡流缓速器。
为了实现上述目的,本实用新型主要通过以下技术方案得以解决:一种中置式重型化电涡流缓速器,包括定子总成、转子总成和设置在定子总成上的吊架总成,所述的转子总成包括转子,所述的转子通过花键轴和两个突缘与所述的定子总成连接成一整体,安装在汽车传动轴中间;所述的定子总成包括外壳,外壳上均匀分布有若干个铁芯,每个铁芯设置有一个励磁线圈。
作为优选,上述的铁芯为8个。
作为优选,上述的转子上设有若干个风叶。
作为优选,上述的风叶为24个。
本实用新型的中置式重型化电涡流缓速器与现有技术相比,具有以下特点:1、独立支承在大梁上,对后桥和变速箱基本没有影响;2、可承受较大重量,总重达395Kg。相应的铁芯直径更大,线圈线径更粗,产生的制动扭矩(磁力)更大,扭矩在3600-4000N.m之间;3、结构紧凑,定子总成和转子总成装配成一个整体,吊装方便,受车型安装空间限制较小,外形尺寸为588×572×400mm 。适用于40T-60T的重卡和工程车。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图2为图1右视剖面结构图。
图3为图1中定子总成1的结构示意图。
图4为图1中转子总成2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1-4,对本实用新型的技术方案的具体实施方式作进一步具体的说明。
实施例:一种中置式重型化电涡流缓速器,包括定子总成1、转子总成2和设置在定子总成1上的吊架总成3。
转子总成2包括转子21,转子21上设有24个用于散热的风叶24。
转子21通过花键轴23和两个突缘22与所述的定子总成1连接成一整体,安装在汽车传动轴中间。
定子总成1包括外壳13,外壳13上均匀分布有8个铁芯12,每个铁芯12设置有一个励磁线圈11。
励磁线圈11通电,铁芯12产生磁场,转子21在汽车传动轴的带动下转动,切割磁力线,在转子21内部产生电涡流,载流的转子21在磁场中受到力的作用,其作用方向与转子的旋转方向相反,阻碍转子的转动,从而使电涡流缓速器产生制动力矩。
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