[实用新型]一种转动式钢筋骨架定位模具

说明书

技术领域

本实用新型属于公路、市政、铁路等各类预制箱梁的钢筋骨架绑扎定位技术领域，特别涉及一种转动式钢筋骨架定位模具。 

背景技术

目前，在预制箱梁钢筋骨架绑扎过程中，很多项目不采取定位措施，导致钢筋间距不均匀，成型骨架无支撑，有偏移现象，骨架线型控制差。采取定位措施的项目，模具一般焊接成两片整体，骨架绑扎完后，需要把整个模具移动开，造成人力和物力的浪费，投入较大，结构基本不能重复利用或周转次数较少。 

发明内容

本实用新型主要目的是为了解决上述问题，提供一种利用钢筋和钢套筒等简单构件，焊接形成定位模具。 

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种转动式钢筋骨架定位模具，所述转动式钢筋骨架定位模具包括三组钢筋和钢套管，所述第一组钢筋包括2根相同的钢筋，所述第二组钢筋至少包括2根钢筋，所述第二组每根钢筋的两端分别焊接在第一组的2根钢筋上，所述第二组的每根钢筋的两端分别焊接2个钢套管，所述第二组的每根钢筋的两端分别通过钢套管与第三组的2根钢筋焊接在一起。 

进一步，所述定位模具还包括第四组钢筋，所述第四组钢筋预埋在砼基础里面，所述第二组的每根钢筋焊接在第四组钢筋上。 

进一步，所述定位模具还包括圆钢，所述圆钢焊接在第三组每根钢筋上。 

优选为，所述第二组的每根钢筋的两端分别焊接在第四组的每根钢筋 上，所述第四组钢筋为2根。 

优选为，所述各圆钢平行焊接在第三组每根钢筋的一侧。 

优选为，所述第一组钢筋与第二组钢筋垂直焊接，第三组与第二组大于90度焊接并且在第一组与第二组垂直焊接的不同一平面上，第三组钢筋与圆钢垂直焊接，第二组钢筋与第四组钢筋垂直焊接。 

优选为，所述第一组至第四组钢筋及圆钢的直径能够为Φ28mm、Φ25mm、Φ20mm、Φ16mm及Φ10mm。 

本实用新型的有益效果是，钢筋骨架绑扎完后，只需转动钢筋就可移走钢筋骨架，钢筋间距和骨架线型控制效果更好，节省人工成本，提高效率，施工安全，具有较高的经济效益。 

附图说明：

图1：本实用新型结构主视图； 

图2：本实用新型结构的侧视图。 

其中附图中标号说明：1-Φ28mm钢筋，2-钢套筒，3-Φ10mm圆钢，4-Φ25mm钢筋，5-Φ16mm钢筋，6-Φ20mm钢筋。 

具体实施方式：

如图1、2所示：一种转动式钢筋骨架定位模具，其包括：第一组Φ28mm钢筋1两根；一组钢套筒2两根，其中有多组钢套管；Φ10mm圆钢3多根；第三组Φ25mm钢筋4两根，其中有多组第三组Φ25mm钢筋4；第四组Φ16mm钢筋5两根，；其中有多组第四组Φ16mm钢筋5，第二组Φ20mm钢筋6至少2根，其中有多组第二组Φ20mm钢筋6。其中第四组Φ16mm钢筋5竖直预埋在砼基础里面；第二组Φ20mm钢筋6垂直焊接在第四组Φ16mm钢筋5上；第一组Φ28mm钢筋1和钢套筒2焊接在第二组Φ20mm钢筋6上；第四组Φ25mm钢筋4通过钢套筒2与第二组Φ20mm钢筋6连接；Φ10mm圆钢3垂直平行焊接第四组Φ25mm钢筋4上，平行的Φ10mm圆钢3在第四组Φ25mm钢筋4的同一侧。 

本实用新型采用在预制场硬化混凝土基础中预埋第四组Φ16mm钢筋5制作成钢筋绑扎底座，在钢筋底座焊接第二组Φ20mm钢筋6，第一组Φ28mm钢筋1和钢套筒2焊接在第二组Φ20mm钢筋上6，形成定位模具基础，根据腹板钢筋间距线，把Φ10mm圆钢3焊接在第四组Φ25mm钢筋上4，第四组Φ25mm钢筋4通过钢套筒2与模具基础连接，形成钢筋绑扎模具。钢筋骨架绑扎完成后，转动第四组Φ25mm钢筋4就可使钢筋骨架与定位模具脱离，移走钢筋骨架后进行下一个钢筋骨架的绑扎。 

所述的钢筋或圆钢的单位都是默认的直径为毫米(mm)。 

采用可转动式钢筋骨架定位模具绑扎，提高了钢筋制作速度，之前8个小时完成一个钢筋骨架的制作，现在只需要5个小时就可以完成，在时间上有显著的提高。采用可转动式钢筋骨架定位模具，钢筋的间距和线型得到更好的控制。采用可转动式钢筋骨架定位模具节少了作业人员，之前在绑扎钢筋时需要两个人同时配合完成一道箍筋的绑扎，现在只需要一个人就可以完成。采用可转动式钢筋骨架定位模具使钢筋的整体性更好。