[实用新型]一种带有加热结构的汽车门板喇叭网孔注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注塑模具，尤其涉及一种带有加热结构的汽车门板喇叭网孔注塑模具。

背景技术

随着喇叭网孔塑胶件的应用领域日益广泛，汽车门板、电视机外壳等注塑部件表面都会设计喇叭网孔结构，兼具美观、防尘及通风散热等功能。

目前，喇叭网孔的加工方法采用先将加工的材料熔化，然后注塑在喇叭网孔成型镶块上，注塑过程中，熔体的流动性越好，材料分布就越均匀，生产出来的喇叭网孔质量就越好。但是，由于喇叭网孔处壁厚较薄，随着网孔要求越来越细、越来越密，采用常规的注塑方法，熔体在喇叭网孔处温度下降速度快、流动性差、困气严重，容易产生填充不足等注塑成型缺陷，产品质量差、合格率低。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的发明目的是提供一种带有加热结构的汽车门板喇叭网孔注塑模具，能够控制喇叭网孔成型镶块的温度，提高产品质量及合格率，节约生产成本。

技术方案：本实用新型所述的一种带有加热结构的汽车门板喇叭网孔注塑模具，包括定模板、安装在所述定模板内的定模喇叭镶块、动模板、安装在所述动模板内的动模镶块，所述定模喇叭镶块上设有加热棒和热电偶，所述加热棒和热电偶穿过所述定模板插入定模喇叭镶块的内部，所述动模镶块上安装有动模喇叭小镶块和动模喇叭大镶块，所述动模喇叭小镶块、动模喇叭大镶块与定模喇叭镶块配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔。注塑过程中根据热电偶反馈定模喇叭镶块的温度进而调节加热棒的加热温度，保证定模喇叭镶块的加热效率，促进熔体的流动，提高产品质量及合格率。

在上述技术方案中，所述定模喇叭镶块通过第一螺钉安装在所述定模扳内，所述动模喇叭小镶块通过第二螺钉安装在所述动模喇叭大镶块内，动模喇叭大镶块通过第三螺钉安装在所述动模镶块内，动模镶块通过第四螺钉安装在所述动模板内。

为了防止定模喇叭镶块的热量传递到定模扳上，所述定模喇叭镶块的外表面设有避空，以减少定模喇叭镶块与定模扳的热传导接触面积。

有益效果：本实用新型与现有的喇叭网孔注塑模具相比，其显著特点是定模喇叭镶块上设有加热棒和热电偶，根据热电偶反馈定模喇叭镶块的温度进而调节加热棒的加热温度，保证定模喇叭镶块的加热效率，促进熔体的流动，提高产品质量及合格率，节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是表示图1中A处定模喇叭镶块的局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种带有加热结构的汽车门板喇叭网孔注塑模具，包括定模板1、通过第一螺钉3安装在定模板1内的定模喇叭镶块5、动模板11、通过第四螺钉12安装在动模板11内的动模镶块10，定模喇叭镶块5上安装有加热棒2和热电偶4，加热棒2和热电偶4穿过定模板1插入定模喇叭镶块5的内部，动模镶块10上安装有动模喇叭小镶块6和动模喇叭大镶块8，动模喇叭小镶块6通过第二螺钉7安装在动模喇叭大镶块8内，动模喇叭大镶块8通过第三螺钉9安装在动模镶块10内，动模喇叭小镶块6、动模喇叭大镶块8与定模喇叭镶块5配合后形成用于成型喇叭网孔产品的型腔。

注塑过程中，加热棒2的加热线和感温线与温控箱（图中未示出）相连，热电偶4与电气仪表（图中未示出）相连，热电偶4将定模喇叭镶块5的温度反馈到电气仪表上，工人通过电气仪表上显示的温度数值调节加热棒1的加热温度，保证定模喇叭镶块的加热效率，促进熔体的流动，提高产品质量及合格率，节约生产成本。

如图2所示，在本实用新型的实施例中，定模喇叭镶块5的外表面设有避空5a，以减少定模喇叭镶块5与定模扳1的热传导接触面积，防止定模喇叭镶块5的热量传递到定模扳1上。