[实用新型]热处理炉控温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于热处理炉技术领域，具体涉及一种热处理炉控温装置。

背景技术

目前，在科研单位和高校中，做金属材料热处理时，多用箱式电阻炉，一般采用的是简单的通断式开关，由于炉体中只有一个温度感应器，对温度变化的反映也比较慢，炉体中处理的材料量少时，热惯性太大，往往是温度在大范围内来回跳动，使试验结果难以控制。

而在企业中，较多采用的是井式电阻炉，其控制部分采用机械仪表的较多，数据记录在记录纸上，每天更换一次。这样，无论是在故障及时发现还是数据记录和传输中，都存在很大问题，影响热处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热处理炉控温装置，解决了现有热处理炉炉温控制不够精细、故障发现不及时以及数据记录较麻烦的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：热处理炉控温装置，包括电脑，电脑分别连接至数据库系统和RS-485总线，RS-485总线连接有炉温控制单元。

本实用新型的特点还在于，

炉温控制单元包括依次首尾相连的单片机、信号处理模块、热电偶、电热丝、可控硅和光耦，单片机上还分别连接有时钟模块、报警模块以及输入显示模块。

炉温控制单元的数量不少于2个。

本实用新型的有益效果是：利用单片机控制技术实现金属热处理加热炉炉温的自动监测和精确控制，实时监测炉温的变化，可广泛用于企业、高等院校、科研院所进行金属热处理中的温度调控，对于保证热处理的质量具有实际的意义。

附图说明

图1是本实用新型热处理炉控温装置的结构示意图。

图中，1电脑，2数据库系统，3RS-485总线，4炉温控制单元，41单片机，42时钟模块，43信号处理模块，44热电偶，45电热丝，46可控硅，47光耦，48报警模块，49输入显示模块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型热处理炉控温装置包括电脑1，电脑1分别连接至数据库系统2和RS-485总线3，RS-485总线3连接有炉温控制单元4。

炉温控制单元4包括依次首尾相连的单片机41、信号处理模块43、热电偶44、电热丝45、可控硅46和光耦47，单片机41上还分别连接有时钟模块42、报警模块48以及输入显示模块49。

炉温控制单元4的数量不少于2个。

其中控制器41采用型号为AT89C55的8位单片机；

时钟模块42采用Dallas公司生产的型号为DSl2887的时钟芯片；

信号处理模块43采用型号为MAX6675的串行模数转换器；

报警模块采用市面上现有的声光报警器。

本实用新型热处理炉控温装置的工作过程如下：使用热电偶44作为温度传感器采集炉内温度，采集的温度数据经过信号处理电路43的处理后，转变成数字信号，再传输给单片机41，经过单片机41的运算以及处理，转换为控制信号再输出给光耦47，光耦47将低压的控制信号单向传输给可控硅46，控制可控硅46的导通角，从而改变通过电热丝45的电流大小，进而改变电热丝45的加热功率，实现对热处理炉的炉温的准确控制。

当炉温超过热处理炉的上限时，单片机41发出信号给报警模块48进行报警。

时钟模块42用来为整个系统提供周期脉冲，为控制和记录数据服务。

热电偶44用来测量炉内温度。

输入显示模块用来进行信号的人工输入以及显示热处理炉运行过程中的相关数据。

多个炉温控制单元4通过RS-485总线3与计算机1相连，从而能够对每个炉温控制单元4进行联网控制，并且所有数据都能够及时有效地传输给数据库2。

通过上述方式，本实用新型的热处理炉控温装置解决了现有热处理炉炉温控制不够精细、故障发现不及时以及数据记录较麻烦的问题，利用单片机控制技术实现金属热处理加热炉炉温的自动监测和精确控制，实时监测炉温的变化，可广泛用于企业、高等院校、科研院所进行金属热处理中的温度调控，对于保证热处理的质量具有实际的意义。