[实用新型]一种旋转切割式管材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，更具体地说，尤其涉及一种旋转切割式管材切割机。 

背景技术

现有的管材切割机，基本采用直线进刀的方式进行切割，这种切割方式，容易造成管材切口不平整，切口外翻等情况，影响管材的品质。同时，现有的切割设备，结构老式，操作较繁琐，调节不方便，工作过程会出现切屑，且噪音较大。不仅影响工作效率，还对操作者的身体造成伤害。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种结构紧凑、切割过程无切屑且操作方便的旋转切割式管材切割机。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转切割式管材切割机，包括机箱，其中所述的机箱上设有水平驱动装置；在机箱内活动连接有进退刀机构，所述水平驱动装置通过拨叉组件连接该进退刀机构；所述进退刀机构主要由支架，设置在支架上的滑移机构、连杆驱动机构和切割刀组件组成；所述滑移机构活动连接拨叉组件，所述连杆驱动机构分别与支架、滑移机构和切割刀组件铰接；所述切割刀组件铰接在支架上，滑移机构和连杆驱动机构相配合带动切割刀组件沿铰接部旋转进行进退刀；在机箱上设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构与支架连接联动。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的支架主要由两个间隔设置的定位圆盘、连接两个定位圆盘的支柱和设置在其中一个定位圆盘外侧的导向套组成；所述支架通过轴承与机箱活动连接。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的旋转驱动机构由驱动电机、两个皮带轮以及连接两个皮带轮的传动皮带组成，所述驱动电机固定在机箱上，所述两个皮带轮分别固定在另一个定位圆盘的外侧以及驱动电机的动力输出轴上。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的滑移机构由滑环以及与滑环固定连接的滑动轴组成，所述滑环活动套设在导向套外围，所述滑动轴活动穿设在两个定位圆盘之间。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的连杆驱动机构由摇臂杆、连杆和可调式联接螺套组成；所述摇臂杆一端铰接在其中一个定位圆盘内侧，摇臂杆的另一端与可调式联接螺套的其中一端铰接，所述可调式联接螺套的另一端与切割刀组件铰接；所述连杆铰接在摇臂杆的中部与滑动轴之间。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的切割刀组件由刀架固定杆、刀架和切割刀组成，所述刀架固定杆固定在两个定位圆盘之间，所述刀架的其中一端铰接在刀架固定杆上，所述切割刀设置在刀架的另一端且与待切割管件相对，所述可调式联接螺套的另一端铰接在所述刀架的中部。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的拨叉组件主要由拨叉和固定座组成，所述固定座设置在机箱上，所述拨叉的中部与固定座铰接，所述拨叉一端与水平驱动装置的动力输出轴铰接，在拨叉另一端设有与滑环相对的定位柱，在滑环设有与定位柱相适应的环形凹槽。 

上述的旋转切割式管材切割机中，所述的水平驱动装置为气缸。 

本实用新型采用上述结构后，通过气缸、拨叉、滑移机构、连杆驱动机构和切割刀组件配合实现沿管材径向的直线进刀，同时，通过驱动电机带动整个进退刀机构旋转，从而实现对管材的旋转切割，达到切割无切屑，切口平整光滑的目的。本实用新型通过与外部控制系统连接，可以实现自动化切割，不仅工作效率高，而且无噪音，无粉尘污染。 

附图说明

下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型进退刀机构进刀时的结构示意图； 

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图； 

图4是本实用新型进退刀机构退刀时的结构示意图； 

图5是图4中B-B向的剖视结构示意图。 

图中：机箱1、水平驱动装置2、拨叉组件3、拨叉3a、固定座3b、定位柱3c、支架4、定位圆盘4a、支柱4b、导向套4c、滑移机构5、滑环5a、滑动轴5b、环形凹槽5c、连杆驱动机构6、摇臂杆6a、连杆6b、可调式联接螺套6c、切割刀组件7、刀架固定杆7a、刀架7b、切割刀7c、旋转驱动机构8、驱动电机8a、皮带轮8b、传动皮带8c。 

具体实施方式