[实用新型]带弹针的分离式滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种带弹针的分离式滑块机构。 

背景技术

随着科技的迅速发展，生活水平的提高，社会对塑胶产品的要求越来越高，塑胶产品中直接内置有五金结构件，传统塑胶产品与五金结构件组合出来的产品容易因生产缺陷导致品质低劣。例如：传统类似结构一般都是用油缸带动滑块成型，如果五金结构件的结构太长，注塑机在运动过程中会出现将五金拉变形，或将五金表面镀层擦伤等缺陷，产品质量随之下降。 

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带弹针的分离式滑块机构，能够防止滑块运动过程中将五金拉坏或者将五金表面镀层擦伤，提高了产品质量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带弹针的分离式滑块机构，包括：后模仁、铲机、滑块座和两个斜导柱，所述两个斜导柱分别穿过滑块座两端的斜孔内，所述铲机锁紧在滑块座的后方，所述滑块座的正前方设置有滑块和拉钩，所述拉钩分布在滑块的两侧，所述滑块上安装有五金元件，所述滑块的内腔中部设置有弹针，所述弹针的一端顶在五金元件的一端，所述弹针的另一端顶在滑块座的正前方端面上。 

在本实用新型一个较佳实施例中，为使弹针内置在模具中所占的空间小而且在顶住五金元件时的强度够，所述弹针的一端结构为扁平型结构，所述弹针的另一端结构为圆柱型结构。 

在本实用新型一个较佳实施例中，为使弹针与滑块的配合根据稳固紧凑，所述滑块座内部设置有一顶杆，所述顶杆与滑块内腔中的弹针在同一轴线上。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型带弹针的分离式滑块机构制作成本低，不需要油缸和液压站，模具尺寸减小，机台功率要求小，充分解决了五金被拉变形和表面被擦伤的问题，使用简单的方式，将带有五金的塑胶产品注塑成型，塑胶模具中滑块座脱离时保护产品五金的镀层及形状的完整。 

附图说明

图1是本实用新型带弹针的分离式滑块机构的立体结构分解示意图； 

图2是本实用新型带弹针的分离式滑块机构中弹针的立体结构示意图； 

图3是本实用新型带弹针的分离式滑块机构的闭模结构分解示意图； 

图4是本实用新型带弹针的分离式滑块机构中滑块座的局部剖视图。 

附图中各部件的标记如下：1、后模仁；2、铲机；3、滑块座；4、斜导柱；5、五金元件；6、弹针；30、滑块；31、拉钩；32、顶杆。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种带弹针的分离式滑块机构，包括：后模仁1、铲机2、滑块座3和两个斜导柱4，两个斜导柱4分别穿过滑块座3两端的斜孔内，铲机2锁紧在滑块座3的后方，滑块座3的正前方设置有滑块30和拉钩31，拉钩31分布在滑块30的两侧，滑块30上安装有五金元件5，滑块30的内腔中部设置有弹针6，弹针6的一端顶在五金元件5的一端，弹针6的另一端顶在滑块座3的正前方端面上。 

请参阅图2，所述弹针6的一端结构为扁平型结构，弹针6的另一端结构为圆柱型结构；请参阅图4，所述滑块座3内部设置有一顶杆32，顶杆32与滑块30内腔中的弹针6在同一轴线上。 

请再次参阅图1、图3和图4，本实用新型带弹针的分离式滑块机构的工作原理：第一步，将装有五金元件5的滑块30放在后模仁1内，斜导柱4向下运动，插入滑块座3的斜孔内；第二步，斜导柱4带动滑块座3向前运动，运动过程中滑块座3前方拉钩31勾住滑块30；第三步，拉钩31完全勾住滑块30后，整个滑块机构完全闭模，准备注塑；第四步，注塑成型后模具开模，斜导柱4将向上运动，带动滑块座3与滑块30一起向后运动，五金元件5留在注塑产品中，运动过程中弹针6顶住五金元件5防止其变形；第五步，铲机2和斜导柱4向上运动一定距离后，此时弹针6尾部就会脱离铲机2，而此时五金元件5也完全脱离滑块30；第六步，滑块30运动到指定位置，整个注塑推料运动周期结束。 

本实用新型带弹针的分离式滑块机构的优点在于：1、模具的尺寸缩小，可以选用更小的机台；2、加工成本较低；3、安全性高；4、操作方便、调试简易；5、避免增加不必要的工站，减少人力、物力、财力，从而实现了节能降耗。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。