[实用新型]一种含有多孔翅片的水冷散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及水冷散热器领域，特别是涉及一种含有多孔翅片的水冷散热器。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的电力电子元件功率越来越大，随之带来的问题是这些元件的发热量越来越大，发热量产生的高温会导致元件的设计寿命降低，系统运行不稳，严重时会烧坏关键元件。

为了带走这些元件工作时产生的高密度热量，目前广泛采用水冷散热的方式，在现有的水冷却技术中，一般采用管式的水冷散热器，铜管式或者打孔式水冷散热器，或是焊接交错式翅片的水冷散热器，第一种结构的水冷散热器由于冷却水接触面积与换热系数小导致换热效率低，热量不能充分被带走，但是内部压降小，沿程水阻小。第二种结构的水冷散热器冷却水接触面积与换热系数是足够的，但是内部沿程水阻过大，压降过大，导致热量不能被快速带走。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的是通过采用了一种多孔翅片，提高换热效果和换热效率高，快速充分带走热量。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种含有多孔翅片的水冷散热器，包括基板、多孔翅片和盖板，所述基板的上表面设有槽道，所述多孔翅片固定于槽道内，所述盖板固定于基板上以覆盖所述槽道，所述基板上设有连通槽道的进出水口，所述多孔翅片为平直翅片，上面有交错孔。

在本实用新型一个较佳实施例中， 所述交错孔为圆形孔或多边形孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述槽道的深度与所述多孔翅片的高度相同或不相同。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述基板的中部设有凸台，所述凸台设于所述槽道的中间，所述槽道为U型。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述多孔翅片分布于凸台两侧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述所述基板上设有槽道，所述槽道为一字型。 

在本实用新型一个较佳实施例中，所述基板、多孔翅片以及盖板之间均通过钎焊连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述基板、多孔翅片和盖板为铜、铜合金、铝或铝合金。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的换热器换热效率高，同时内部水阻小，压降小，可以快速充分带走热量。

附图说明

图1是本实用新型含有多孔翅片的水冷散热器的分解结构示意图；

图2是本实用新型含有多孔翅片的水冷散热器的多孔翅片的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、盖板；2、基板；3、多孔翅片；4、进出口；5、交错孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供如下技术方案：

在一个实施例中，提供一种含有多孔翅片3的水冷散热器，包括基板2、多孔翅片3和盖板1，所述基板2的上表面设有槽道，所述多孔翅片3固定于槽道内，所述盖板1固定于基板2上以覆盖所述槽道，所述基板2上设有连通槽道的进出口4，所述多孔翅片3为平直翅片，上面有交错孔5。

冷却液通过所述进出口4进入槽道，并经过槽道中的多孔翅片3，确保冷却液能够均匀分布整个流道，达到紊流的效果，在基板2上通过机加工，根据发热元件的尺寸加工出流道，在每个发热元件安装的位置布置多孔翅片3，通过定位点固定翅片位置，基板2与翅片之间以及盖板1与基板2和翅片之间通过真空钎焊的工艺焊接成一体，冷却液通过进水口均匀分布到翅片中，形成紊流，同时由于翅片与盖板1焊接为一体，这样形成肋片强化传热，发热元件产生的热量被冷却液充分快速的带走，在出口处汇集，传输到冷却液系统中形成循环，源源不断带走元件的高密度发热量。

优选的， 所述交错孔5为圆形孔或多边形孔。所述交错孔5也可以为其它任意形状的孔。

优选的，所述槽道的深度与所述多孔翅片3的高度相同或不相同。这种结构设置可为钎焊留有足够的余地。

优选的，所述基板2的中部设有凸台，所述凸台设于所述槽道的中间，所述槽道为U型，也可以为其它回环的形状，不拘泥于U型，所述槽道也可以为任何结构形式。

优选的，所述所述基板的中部无凸台，所述槽道为一字型，所述多孔翅片3在槽道内也可以为不对称分布，可以根据发热体的需要，做成各种不同的形状的排列设置。 

优选的，所述多孔翅片3对称分布于凸台两侧，也可以根据需要做成不对称设置。

优选的，所述基板2、多孔翅片3以及盖板1之间均通过钎焊连接。真空钎焊工艺的应用，可靠性高，焊接质量高，免除泄露风险。