[实用新型]密封面可调型三偏心硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三偏心蝶阀，特别是涉及一种密封面可调型三偏心硬密封蝶阀。 

背景技术

目前三偏心硬蝶阀因其具有流体阻力小、耐高温、可以达到零泄漏、启闭迅速且无摩擦、启闭力矩小等特点，已在石油、化工、冶金、电力和市政工程等工业管道上得到广泛应用，用作调节和截断流体使用。 

但现有技术的三偏心蝶阀，阀座与阀板密封面的加工精度要求高，加工难度较大，要真正达到零泄漏的密封性要求，其加工与装配难度均较大。各制造厂家都在不断改进其结构设计和加工工艺，逐步完善其结构与工艺性能，以提高产品的可靠性和制造与维修便利性。 

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种装配简便，较易达到最佳密封状态，密封圈和阀座维修更换简便，可实现在线维修更换密封圈与阀座的密封面可调型三偏心硬密封蝶阀。 

本实用新型的技术解决方案是：密封面可调型三偏心硬密封蝶阀，主要包括底盖、阀体、阀座压圈、阀座、阀杆、阀板、锥销、密封圈、密封圈压圈、密封垫、导向轴套、填料垫圈、联接支架、联接杆、联接套组件、填料压盖、密封填料和联接件，其特征是密封圈内孔与阀板定位台阶间留有适当的调整间隙。 

所述阀杆是带有微小偏心距的曲轴结构。 

所述联接套组件的内、外联接套分别设置有花键联接结构。 

本实用新型产品所带来的有益效果是：具有装配简便，较易达到最佳密封状态，密封圈和阀座维修更换简便，可实现在线维修更换密封圈与阀座等优点。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例的阀杆结构示意图。 

图3是图2中A-A剖视图。 

图4是现有技术中联接套的结构示意图。 

图5是本实用新型实施例联接套组件的结构示意图。 

图6是图5中的B-B剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。 

如图1所示的实施例中，主要包括底盖1、阀体2、阀座压圈3、阀座4、阀杆5、阀板6、锥销7、密封圈8、密封圈压圈9、密封垫Ⅰ10、导向轴套11、填料垫圈12、联接支架13、联接杆14、联接套组件15、填料压盖16、密封填料17、密封垫Ⅱ18和联接件，其特征是密封圈8内孔与阀板6定位台阶间留有适当的调整间隙19，在装配时可适当调整密封圈8与阀座4密封接触面间的吻合位置，以达到最佳密封状态。使得密封圈和阀座互换互配性强，可降低产品加工与装配精度要求，大大简便了密封圈、阀座的维修更换，能有效提高产品使用寿命。还可在线维修更换密封圈与阀座，即不用拆开整个阀门，就可以方便地更换密封圈与阀座，并较易达到良好密封效果。 

如图2、图3所示的所述阀杆5设计成带微小偏心距e的曲轴结构，即阀杆5与阀板6套接段和它与导向轴套11套接段是不同轴线的，相互偏离一微小偏心距e，当阀杆5带动阀板6转动的同时，可带动固定在阀板6上的密封圈8压向阀座4的密封面，因此增加了密封圈8与阀座4间接触位置的调整范围。这又可以降低产品装配难度，使得密封圈8的维修更换变得简便，而不会影响阀门的良好密封性能。 

如图4所示的现有技术的气动或电动执行机构与阀杆5上端，往往采用带方形孔的联接套进行联接，因执行机构一般需与阀体流道呈相同方向固定联接，两端带方形轴的联接杆与联接套套接方位的可调整余地较小。特别是在维修时一般应更换密封圈，而其密封面加工尺寸总存在一定的加工误差，需对阀座与密封圈进行配装，密封配合效果很难达到最佳状态。 

如图5、图6所示本实施例中的联接套组件15中的内、外联接套151、152分别设置有花键联接结构，通过内、外联接套的花键齿相互稍微转动一下位置，即实现对内联接套151上端的方形孔的方位进行微调，可实现密封圈8与阀座4之间的良好吻合密封，而不会影响到执行机构联接方位的改变，大大减轻了维修工作量。