[实用新型]一种真空间歇蒸馏蒸发盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及内热式真空间歇蒸馏电阻炉中一种高效的蒸发盘，属于真空冶金炉设备技术领域。

背景技术

目前，公知的内热式间歇真空蒸馏电阻炉中，蒸发盘为圆环形石墨蒸发盘。在真空蒸馏过程中，蒸发盘中沿中心线形成一温度梯度，在蒸发过程中，物料的挥发程度不一，盘中心侧金属挥发较快，而外侧金属挥发较慢，蒸发率低，要想提高金属挥发率，必须延长保温时间，这势必造成很大的能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效真空间歇蒸馏蒸发盘，以实现加速蒸发，并改善蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间（即保温时间），节约能耗。

本实用新型通过下列技术方案实现：一种真空间歇蒸馏蒸发盘，包括电极孔、盘体和间隙孔；所述盘体中央设置圆柱形电极孔，盘体的侧壁边缘上间隔设置间隙孔；盘体底部向盘体中心与水平面呈5～10°的倾斜角。

所述盘体的厚度为15～20mm。

所述间隙孔为数个，是在盘体的侧壁边缘上每间隔6～8cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。

本实用新型通过在蒸发盘的底部设计一个倾斜坡度，在蒸发温度条件下，随着靠近蒸发盘中心金属液体的蒸发，蒸发盘外侧的金属液体向盘中心流动，加速蒸发，并改善了蒸发进行的动力学条件，减少蒸发相同金属量所需要的时间（即保温时间），节约了能耗。

与公知技术相比的优点及积极效果：

（1）对蒸发盘而言，在相同蒸馏温度条件下，大部分金属在蒸发盘中心高温区域蒸发，大大减少了保温时间，节约了能耗。

（2）随着蒸发不断进行，盘内金属液体向盘中心方向流动，改善了金属液体蒸发的动力学条件，加速蒸发，节约了能耗。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图；

图中，电极孔1，盘体2，间隙孔3，倾斜角α。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例1

如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3；所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3；盘体2底部向盘体2中心与水平面呈5°的倾斜角α；盘体2的厚度为20mm；间隙孔3为三个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔7cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。

实施例2

如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3；所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3；盘体2底部向盘体2中心与水平面呈8°的倾斜角α；盘体2的厚度为18mm；间隙孔3为四个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔6cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。

实施例3

如图1、2、3，真空间歇蒸馏蒸发盘包括电极孔1、盘体2和间隙孔3；所述盘体2中央设置圆柱形电极孔1，盘体2的侧壁边缘上间隔设置间隙孔3；盘体2底部向盘体2中心与水平面呈10°的倾斜角α；盘体2的厚度为15mm；间隙孔3为五个，是在盘体2的侧壁边缘上每间隔8cm设置一个。以保证挥发出来的气态金属能够及时从蒸发盘中挥发出去，在外部冷凝罩上冷凝收集。