[实用新型]一种自动掉屑冲头模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种用于硬质合金粉末模压成型的设备。具体涉及一种成型压制的模具。

背景技术

在硬质合金粉末成型生产工艺中，通常是将粉末填充在压模中，利用外加压力进行粉末模压。为了满足制品的密度要求，采用双向压制成型，通过粉末冶金液压机与模具的配合动作，将不同金属或合金粉末压制成具有一定尺寸形状、密度和强度的零件。

现有双向压制成型中采用的模具为多层结构，如专利号为2012202494765的中国专利中所公开的“快速装模模具”。其上部为上冲座，上冲头固定在上冲座内，中部是阴模座，与工作台通过四根导柱固定在一起，其空间固定，阴模座与工作台之间设置下冲座，下冲头设置在下冲座中，在压制过程中，下冲座固定不动，液压机带动上冲座、阴模座与工作台芯杆连接，做往复运动，通过上下部加压，实现制品的双向压制成型。

该模具的缺陷在于：

1、由于冲头与模体的配合是间隙配合，在成型的过程中，下冲头在模腔内做往返运动，下冲头与模腔之间的间隙不可避免的会落入料粉，压制时成为料皮，这些料皮聚集在下冲头滑动面上，影响了压制过程的稳定性和产品的成型。

2、模具的滑动面决定了模具装配的垂直精度，需要一定的长度来保证装配精度，由于料皮附着物的聚集且不易从模腔内排出，从而影响模具的复位，必须在生产过程中调整压机，对模具进行人工清理，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可在硬质合金粉末成型压制过程中将料皮自动清除的自动掉屑冲头模具。

本实用新型的技术方案如下：

一种自动掉屑冲头模具，包括上冲座、阴模座和下冲座；上冲头固定在上冲座内；阴模固定在阴模座内；阴模内设有物料腔；下冲头固定在下冲座内，所述的自动掉屑冲头模具是在下冲头的滑动面上设有环形凹槽；在环形凹槽的下部设有与环形凹槽相通的掉屑竖槽。

所述下冲头的滑动面是指下冲头与阴模的配合面。

所述的下冲头与阴模的配合为间隙配合。

所述的掉屑竖槽围绕环形凹槽至少设置五个，其上部与环形凹槽相通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、由于在下冲头的滑动面上设置了环形凹槽，使硬质合金粉末成型压制过程中产生的料皮附着物自动刮入环形凹槽中，减少模腔内料皮的聚集，消除了料皮附着物对产品成型的影响。

2、由于在环形凹槽的下部设置了与环形凹槽相通的掉屑竖槽，使环形凹槽内的料皮附着物自动从掉屑竖槽掉落。既保证了模具的装配垂直精度，又使下冲头滑动面聚集的附着物自动掉落，避免了人工清理的繁琐，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的自动掉屑冲头的结构示意图。

图3是图2的A-A向视图。

图中：1、上冲座；2、上冲头；3、阴模；4、物料腔；5、阴模座；6、环形凹槽；7、掉屑竖槽；8、下冲头；9、下冲座

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述：

如图1、图2所示，本实用新型由上冲座1、上冲头2、阴模3、物料腔4、阴模座5、环形凹槽6、掉屑竖槽7、下冲头8和下冲座9组成。

上冲头2固定在上冲座1内，阴模3固定在阴模座5内，阴模3内设有物料腔4，下冲头8固定在下冲座9内。在下冲头8的滑动面上设有环形凹槽6；下冲头8与阴模3为间隙配合，下冲头8的滑动面是指下冲头8与阴模3的配合面。在环形凹槽6的下部设有与环形凹槽6相通的掉屑竖槽7。掉屑竖槽7围绕环形凹槽至少设置五个，其上部与环形凹槽6相通。在压制成型的过程中，由于阴模座5的往返运动，使硬质合金粉末成型压制过程中产生的料皮被自动刮入环形凹槽6中，并自动从与环形凹槽6相通的掉屑竖槽7掉落带出。

经过实际生产验证：本实用新型较好地解决了冲头附着物聚集的问题，避免了人工清理压制过程中产生料皮的繁琐，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。