[实用新型]大型卧式往复式压缩机气阀拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型卧式往复式压缩机气阀拆装工具，属于大型卧式往复式压缩机气阀安装和检修装置技术领域。 

背景技术

近年来，根据生产的需要，企业装设了很多大型卧式往复式压缩机，这种压缩机各级气阀的体积和重量均较大，特别是一、二级气阀，有些直径达400多mm，重量将近50公斤。这些气阀一般设置在气缸的斜下方或下方，在无专用安装工具的情况下，需要多人配合才能完成安装，费时费力，安装一个气阀往往耗时近一小时，操作不安全，易发生伤人事故。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型卧式往复式压缩机气阀拆装工具，其使用安全、灵活、省时省力，是安装和检修大型卧式往复式压缩机的理想工具。 

本实用新型的具体技术内容如下： 

本拆装工具半圆环形的法兰端面上垂直连接两块支撑板，两支撑板间两端分别连接前板座和后板座，后板座内设有由压盖固定的轴承，两板座间连接旋接螺母的丝杆，螺母周面顶端连接平行于后板座的移动板，移动板端面连接顶丝，移动板底面两端凸台分别卡靠两支撑板外端面。 

本拆装工具适用于大型卧式往复式压缩机气阀的拆卸和安装，使用方便，仅需两三人配合就可安全轻便地拆装笨重的气阀，能大大地减轻劳动强度，提高工作效率，有效避免发生安全事故，提高文明施工度。 

附图说明

图1为大型卧式往复式压缩机气阀拆装工具示意图。 

图2为大型卧式往复式压缩机气阀拆装工具的丝杠示意图。 

具体实施方式

实施例： 

参照图1和2对本实用新型的实施例进一步说明： 

本拆装工具包括法兰1、支撑板2、后座板3、丝杆4、螺母5、移动板6、顶丝7、轴承8、压盖9和前板座10： 

法兰1呈半圆环形，其一端面上垂直连接两块支撑板2，两支撑板2间两端分别连接前板座10和后板座3，后板座3内设有由压盖9固定的轴承8，两板座间连接旋接螺母5的丝杆4，螺母5周面顶端焊接平行于后板座3的移动板6，移动板6端面连接顶丝7，移动板6底面两端凸台分别卡靠两支撑板2外端面。 

本拆装工具的制作过程如下： 

1、根据四级气缸排气阀压盖的相关尺寸，加工外径344mm的法兰1。 

2、根据四级气缸排气阀和气阀压筒的总长度以及排气阀对应的气缸安装孔的尺寸，加工两块长400mm、宽60mm和厚12mm的支撑板2、一根长420mm的丝杆4和一根长160mm的顶丝7。 

3、根据丝杆4的相关尺寸，选择6305ZZ和NU204轴承8。 

4、根据所选择的轴承8加工后板座3。 

5、根据前板座10和后板座3的尺寸，在法兰1端面上铣出两个对称的支撑板2的安装槽。 

6、在两块支撑板2对应的端面的两端铣出前板座10和后板座3的安装槽。 

7、根据支撑板2的位置，确定螺母5和移动板6的尺寸。 

8、在后板座3上配钻压盖9的连接螺孔。 

9、将两块支撑板2与法兰1焊接组装。 

10、将螺母5和移动板6焊接后装在丝杆4上，将顶丝7装在移动板6上，然后组装固定轴承8、压盖9、前板座10和后板座3、丝杆4和支撑板2，确保转动丝杆4时移动板6移动灵活。 

11、对拆装工具进行刷漆、编号。 

本拆装工具的工作过程如下： 

拆去气阀压盖后，将本拆装工具的法兰1与气缸相连，转动丝杆4，使移动板6靠近气阀压筒，转动移动板6上的顶丝7，使其接触气阀压筒。拔出气阀压筒上的定位销，反向转动顶丝7，使气阀压筒气阀在重力作用下随顶丝7退出，直至气阀压筒与移动板6接触。此时，拆去顶丝7，反转丝杆4，使气阀压筒和气阀随移动板6退出气缸。