[实用新型]一种倍捻机方形托架磁性定位焊接模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种倍捻机方形托架磁性定位焊接模。 

背景技术

为了保证焊接工艺中各部件相互之间的精度，焊接模具使用非常广，如专利公告号为CN201970053U提供的一种焊接模具，包括模具主体和缓冲部件，模具主体和缓冲部件平行固定连接在一起，并且缓冲部件的长度小于模具主体的长度，在模具主体的一端垂直设置有限位挡块，限位挡块的宽度为需要限定的间距，限位挡块和缓冲部件位于模具主体的同一侧面。通过这种模具，来控制相邻太阳能电池片间的距离。又如专利公告号为CN202291739U的一种焊接模块结构，主要用以避免焊接元件更换所存在位移或角度偏转造成焊接品质不佳。包含一连接部，一套接件，套接件的一开放端形成一限位部，该套接件与该连接部结合；一焊接元件，一端具有一限位块，该限位块结合于该限位部内侧，并抵接于导热体。这些模具均具有唯一性，只对所焊接产品进行独特的限定。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决倍捻机中方形托架的方形管支撑与轴支撑板之间的焊接定位问题，提供一种结构设计合理，操作简单，尤其是轴支撑板平行度快速定位的倍捻机方形托架磁性定位焊接模。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种倍捻机方形托架磁性定位焊接模，包括操作平台，其特征是在所述的操作平台上设有两件相互平行的支承架，所述的支承架上设有以方形托架中心线为对称的两个定位销，且在支承架与定位销配合的部位设有吸铁。方形管支撑和轴支撑板是倍捻机罗拉轴的主要支承基础，罗拉轴的平行度直接影响捻线质量，每件方形管支撑上设有两件相互平行的轴支撑板，由轴支撑板中一次性成型的轴孔来定位罗拉轴，所以在方形管支撑和轴支撑板组焊过程中，两件轴支撑板的平行位置是主控尺寸，而两者的平行位置在焊接时常因贴紧模具松动而偏差。由于轴支撑板位于方形管支撑两侧均设有轴孔，两侧轴孔定位后，主要就是两轴支撑板平行度和相互间距问题，在支承架和定位销部位设置吸铁，使两件轴支撑板快速紧贴定位面，避免了轴支撑板间距变动，从而保证了焊接尺寸。 

作为优选，所述的吸铁位于两件支承架相对的内侧部位。两件轴支撑板的间距为固定尺寸，由于操作时定位销从外侧装卸空间大，所以吸铁安装在支承架内侧较为合理。 

作为优选，所述的支承架与定位销配合的部位设有销座孔，吸铁位于销座孔的端部。定位销的定位段与轴支撑板上的轴孔按位置精度要求设定，吸铁装在销座孔端部其加工装配简单。 

作为优选，所述的吸铁表面低于销座孔端面或与销座孔端面齐平。吸铁的磁力线有一定的活动范围，轴支撑板以支承架的定位面为基准定位。 

作为优选，所述的两件相互平行的支承架外侧设有支撑块。支撑块对方形管支撑进行底部支托，同时设轴向挡块对方形管支撑轴向限位。 

作为优选，所述的支撑块的高度与方形托架中的方形管支撑底面配合。支撑块的上表面位于同一水平面上，焊接时在水平状态进行。 

作为优选，所述的支承架上的两个定位销位于同一水平线上。轴支撑板上的轴孔是对称设置的，位于同一水平部位，定位销的位置精度直接影响轴支撑板中的轴孔同轴度。 

作为优选，所述的两件支承架上的所有定位销位于同一水平面中。本技术方案以四个定位销为定位主体，四个定位销分设方形管支撑的两侧，要保证轴孔的同轴度必须先保证定位销的位置度。 

本实用新型的有益效果是：焊接元件的被限定位置尺寸快速定位，批量焊接尺寸统一，焊接操作过程中无需提心松脱而偏转位移。 

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图2是本实用新型的一种主视结构示意图。 

图3是本实用新型图2的局部放大结构示意图。 

图中：1. 操作平台，2. 定位销，3. 支承架，4. 轴支撑板，5. 方形管支撑，6. 吸铁，7. 支撑块。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。 

参见图1、图2，本实施例一种倍捻机方形托架磁性定位焊接模，在操作平台1上设置各定位块，其中，设两件相互平行的支承架3，每件支承架3上设有以支承架中心线对称、且位于同一水平面上的销座孔，所述的支承架中心线即为方形托架中心线，销座孔中装配定位销2，在支承架3与定位销2配合的销座孔端部分别设有吸铁6，如图3所示，吸铁6位于两件支承架3相对的内侧部位,a吸铁6的表面低于销座孔端面2mm。在两件支承架3的外侧分别设一件支撑块7，支撑块7固定在操作平台上，其高度与方形托架中的方形管支撑5底面配合。