[实用新型]一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置。

背景技术

板框过滤器，是一种过滤设备，用于料液中悬浮物分离，尤其适用于浓度在50％以下粘度较低、含渣量较少的液体作密闭过滤，以达到提纯，灭菌、澄清等精滤和半精滤的要求。板框过滤器广泛应用于制药、生化、食品饮料、水处理、酿造、石油、电子化工、电镀、印染、环保等行业各类料液的处理，是目前应用最广泛的过滤设备。板框过滤的优点是结构简单、制造容易、设备紧凑、过滤面积大而占地面积小、操作压力高、滤饼含水量少、对各种物料的适用能力强，缺点是间歇操作，劳动强度大，生产效率低。尤其在液体中含有粘质悬浮物过滤澄清时，即使提前在料液中投入珍珠岩等大量助滤剂的条件下，粘质悬浮物也会在板框滤布表面迅速集结、与滤布胶粘在一起，从而进入滤布微孔，特别容易堵塞滤布孔洞，致使料液无法进行过滤，单次过滤时间迅速缩短，导致频繁清理板框滤渣和清洗滤布，劳动量大，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，通过在板框过滤前将助滤剂预喷涂在滤布表面，形成助滤剂层，阻止料液物质直接接触滤布、堵塞料液过滤通道，达到提高过滤效率的目的。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是：

一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，包括助滤剂预喷涂罐、板框过滤器以及与板框过滤器相连接的预喷涂阀、进料阀、进水阀和排空阀；所述预喷涂罐内部由下到上依次设置微孔板、滤网和挡风板，在微孔板与滤网之间的罐体上设置助滤剂加料口，预喷涂罐底部通过进风阀与外部压缩空气连接，所述预喷涂罐通过预喷涂阀和管道与板框过滤器相连接；所述板料过滤器具有滤布层，所述助滤剂预喷涂罐能够在滤布层上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层，从而在板框过滤时形成物料分离滤饼。

进一步地，所述微孔板为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²；板厚2～6mm。

进一步地，所述滤网为5～35目的不锈钢滤网；所述挡风板为左右相交错的挡风板，挡风板距离为10～25cm，正投影重合10～20cm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果，其能够在板框过滤中，为板框滤布预喷涂助滤剂层，在过滤过程中，实现了滤布、助滤剂层和滤饼的多重过滤和分离，提高了板框的过滤效率。

本实用新型具有投入成本较低，易于安装，操作方便等特点，采用本实用新型对板框过滤进行预喷涂助滤剂后，可大幅提高板框过滤效率，板框单次过滤料液量显著提升；在料液中预投放助滤剂量可较少50％以上，节省助滤剂。同时，在板框清理过程中，过滤过程截留成饼率高，滤渣可在滤布上完全脱落与分离，滤布清洗容易。

附图说明

图1是本实用新型的板框过滤器预喷涂助滤剂的装置的结构示意图。

图2是料液过滤过程中多重过滤和分离的示意图。

图中各部件名称如下：

1-进风阀，2-微孔板，3-助滤剂加料口，4-滤网，5-挡风板，6-预喷涂罐，7-预喷涂阀，8-进料阀，9-进水阀，10-板框过滤器，11-排空阀，12-滤布层，13-助滤剂预涂滤层，14-物料分离滤饼，15-料液分离流向

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型进行详细描述。

本实用新型的具体实施例是以淀粉制糖工艺中葡萄糖糖液与糖渣板框过滤分离为例，详细阐述本实用新型的装置的使用，但本实用新型不限于糖液的过滤，亦可用于其他料液的板框过滤。

参照图1，一种板框过滤器预喷涂助滤剂的装置，主要包括助滤剂预喷涂罐6、板框过滤器10以及与板框过滤器相连接的预喷涂阀7、进料阀8、进水阀9和排空阀11。所述预喷涂罐6内部由下到上依次设置微孔板2、滤网4和挡风板5，在微孔板2与滤网4之间的罐体上设置助滤剂加料口3，预喷涂罐底部通过进风阀1与外部压缩空气连接，所述预喷涂罐6通过预喷涂阀7和管道与板框过滤器10相连接。所述板料过滤器10具有滤布层12，所述助滤剂预喷涂罐6能够在滤布层12上的料液流入的一侧形成助滤剂预涂滤层13，从而在板框过滤时形成物料分离滤饼14。

所述微孔板2为微孔径是φ1～5mm的多孔不锈钢板，微孔分布密布为2～10个/cm²；板厚2～6mm。所述滤网为5～35目的不锈钢滤网；所述挡风板为左右相交错的挡风板，挡风板距离为10～25cm，正投影重合10～20cm。