[实用新型]中频超低抗钢格板压焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接技术，尤指一种中频超低抗钢格板压焊机。 

背景技术

现有技术中，用于“钢格板”生产的主要设备是“钢格板压焊机”，如图1所示。“钢格板压焊机”是一种大型大功率的电阻焊设备，其标称功率在1000KVA至1600KVA之间，甚至更大。其生产工艺是把扁钢条9排列宽度在一米左右。根据承载系数测算扁钢根数有所不同，其间距一般在20mm-40mm之间，承载能力越大，扁钢条数量越多，扁钢条的规格越大，然而需要的焊接功率越大。扁钢条排列到专用卡栏里之后，需要在扁钢条的上面压焊(电阻焊接工艺的一种)一根根不同间距的钢条8(也叫扭纹方钢，即把冷拔成型的方型钢条扭成麻花状)，用以固定和增加强度，如图2a和图2b所示。 

现有的压焊机，根据生产厂提供的技术参数和我在现场测量的技术数据进行了分析总结存在以下缺陷：①体积笨重；②消耗功率大；③功率因数低；④效率低下。 

之所以存在以上问题，主要是由于技术老化陈旧落后，焊接电流直接从电网通过晶闸管可控开关输入，由于焊接变压器属于电感性负载，电流总是滞后于电源电压而产生电磁交换，致使功率因数较低，为了使用三相电源供电而必须在焊接变压器输出侧进行整流，同时加大了整流损耗。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节能、环保、高效低碳的中频超低抗钢格板压焊机。 

本实用新型是一种中频超低抗钢格板压焊机，包括机架，压机油缸，压焊电源，压焊电极，所述机架上设置上滑台，上电极安装座，扁钢条支撑平台，所述压焊电源包括超低阻抗变压器和超低频逆变控制器，所述超低频逆变控制器的输出端连接超低阻抗变压器的输入端，所述超低阻抗变压器的输出端连接压焊电极。 

所述超低抗焊接变压器采用多组并联形式的绕组结构以降低自感系数。 

所述超低抗焊接变压器的阻抗值小于10μΩ。 

本实用新型的有益技术效果在于：采用先进的压焊电源技术，压焊电源包括超低阻抗变压器和超低频逆变控制器两部分，超低阻抗变压器和超低频逆变控制器的合理组合，使这种压焊电源功率大、内阻抗低、损耗小、效率高等特点，因此用于钢格板压焊机的电源之后其性能和优越的技术参数非常明显。与现有机型相比(焊接同样的焊件时)焊接功率只有原来的53％，提高生产效率71％，节约电能28％-30％，由于功率因数接近100％，所以不用进行补偿，高效节能、环保绿色。 

附图说明

图1：现有技术压焊机主机结构示意图。 

图2a：钢格板产品结构示意图。 

图2b：钢格板产品结构俯视图。 

图3：本实用新型焊接回路示意图。 

图4：本实用新型的超低阻抗变压器绕组结构示意图。 

其中： 

1、液压站  2、上滑台  3、压焊电源  4、上电极安装座  5、压焊电极  6、扁钢条支撑平台  7、焊机底座  8、钢条  9、扁钢条  10、焊接部位  11、超低频逆变控制器  12、超低阻抗变压器  13、压机油缸 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

本实用新型是一种中频超低抗钢格板压焊机，包括机架，压机油缸，压焊电源3，压焊电极5，所述机架上设置上滑台2，上电极安装座4，扁钢条支撑平台6，所述压焊电源包括超低阻抗变压器12和超低频逆变控制器11，所述超低频逆变控制器连接电网电源，实现将三相电网电源变为单相的功能。所述超低频逆变控制器的输出端连接超低阻抗变压器的输入端，所述超低阻抗变压器的输出端连接压焊电极5，如图3所示。所述超低抗焊接变压器采用多组并联形式的绕组结构以降低自感系数，如图4所示。所述超低抗焊接变压器的阻抗值小于10μΩ。 

本实用新型中频超低抗钢格板压焊机，使用了现代化的特大功率逆变技术，先将三项电网电源进行整流，因整流器属于电阻性负载，所以其功率因数近似为100％。经过三相逆变后的电源实现了三相变为单相的功能，而不用再进行整流以后的+、-极并联，从而大大降低了因为低压次级整流而带来的巨大损耗，实现节能降耗的目的。