[实用新型]一种感温激发计时的沥青薄膜烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感温激发计时的沥青薄膜烘箱，该烘箱在内部温度达到163℃时开始自动计时，持续恒温加热沥青试件5h后自动警报提示。

背景技术

沥青薄膜烘箱主要用于测定道路石油沥青薄膜加热后的质量损失，并根据加热后残留物的针入度、粘度、延度及脆点等性质的变化，评定沥青的老化性能，试验方法依据《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20-2011。薄膜烘箱在沥青试件放入后须在0.25h内达到163℃，然后在恒定温度163℃下加热5h,以模拟沥青薄膜在现场施工时拌和过程的热老化，具体可参考人民交通出版社沈金安编著的《沥青及沥青混合料路用性能》，页码191-192。目前，普通的薄膜烘箱能从放入沥青试件时开始计时，并在计时5.25h后停止加热，但普通的薄膜烘箱只能保证箱内温度在0.25h以内达到163℃，但不能精确为0.25h，故以总计时5.25h来理解沥青试件在恒温163℃下加热了0.5h是存在一定的误差的。每种试验仪器和每次的加热时间并不能保证163℃条件下5h的老化时间，而加热时间越长，沥青老化越严重，这些给沥青老化标准带来了试验误差。另外，采用人工计时又会带来时间精度不准确、耗费人力的缺陷。因此，开发一种感温激发计时的沥青薄膜烘箱对于评价沥青的老化性能是十分有必要的。

发明内容

针对上述现有技术存在的缺陷或不足，本实用新型的目的在于，提供一种感温激发计时的沥青薄膜烘箱，该烘箱通过对普通的薄膜烘箱设置感温自动计时，实现了试验过程中的自动感温计时。本实用新型组合简易，操作方便，当烘箱内温度达到163℃后，感温装置自动计时，恒温加热5h后自动提示，试验人员即可停止加热，可保证老化时间的准确，实用性强。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术解决方案：

一种感温激发计时的沥青薄膜烘箱，包括薄膜烘箱、时间温度控制器和温度传感器，其中，所述时间温度控制器安装在薄膜烘箱顶板上，所述温度传感器安装在旋转薄膜烘箱的侧板上，且温度传感器的探头伸入薄膜烘箱内；时间温度控制器与温度传感器连接，具体是温度传感器的导线冷端的三根连接导线分别接入时间温度控制器上的热电阻端子，三根连接导线包括两根绿色引线和红色引线；其中，两根绿色引线分别与时间温度控制器上的①号端子和②号端子连接，红色引线与③号端子连接。

本实用新型还包括如下其他技术特征：

所述探头距薄膜烘箱内部的转盘6距离6mm。

所述薄膜烘箱选用82型沥青薄膜烘箱。

时间温度控制器选用XMT7000T型时间温度控制器。

温度传感器选用Pt100WZP-202型温度传感器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是时间温度控制器的结构示意图。

图3是温度传感器的结构示意图。

图4是时间温度控制器与温度传感器的接线图。

文中各标号含义如下：

1、薄膜烘箱，2、时间温度控制器，3、温度传感器，4、探头，5、气孔，6、转盘，7、SET键，8、键，9、▼键，10、▲键，11、SV窗口，12、两根绿色引线，13、红色引线，14、热电阻端子，15、①号端子，16、②号端子，17、③号端子。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步解释说明。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型的感温激发计时的沥青薄膜烘箱，包括薄膜烘箱1、时间温度控制器2和温度传感器3，其中，所述时间温度控制器2安装在薄膜烘箱1顶板上，所述温度传感器3安装在旋转薄膜烘箱1的侧板上，且温度传感器3的探头4伸入薄膜烘箱1内，探头4距薄膜烘箱1内部的转盘6距离6mm；时间温度控制器2与温度传感器1连接，具体是温度传感器1的导线冷端的三根连接导线分别接入时间温度控制器2上的热电阻端子14，三根连接导线包括两根绿色引线12和红色引线13；其中，两根绿色引线12分别与时间温度控制器2上的①号端子15和②号端子16连接，红色引线13与③号端子17连接。

本实施例中，各部件的选用如下：

薄膜烘箱1选用82型沥青薄膜烘箱，转盘转速为5.5r/min,工作温度为163±1℃。其顶板上设有气孔5，其内部有转盘6。