[实用新型]划平器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械专用工具领域，特别涉及一种划平器。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类。其中，间壁式换热器中的管式换热器又因其结构简单而功效较高而得到广泛使用。目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能。

在布置空心管时，空心管伸出夹持壳部分使用切管器切除。切除后的空心管管口处较为粗糙且余留的长度不一致，因此需要一套专用的工具将切除后的空心管管口处划平，即对管端实施平齐修理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种划平器，保证空心管管口处余留长度一致且管口光滑、平齐。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种划平器，芯轴的轴身上设置切削刀，切削刀的端面布置切削刃，芯轴的前段轴身延伸至切削刃所在侧的外部，切削刀后侧的芯轴与护套的内壁之间构成轴向限位的转动配合，所述护套套设在切削刀轴向范围内的内径小于切削刀的外径，切削刃所在的面位于护套的前端面内侧，芯轴前段延伸至护套的前端面外侧，所述芯轴的后段与动力机构相连获得转动扭矩。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

一方面，能够有效削平管口毛刺，切削刀沉入护套中的距离一定保证了划平时，余留的管口长度一致；另一方面，划平器结构简单，由多个零件组合而成，便于拆卸和更换。

附图说明

图1是本实用新型中的芯轴结构示意图；

图2是本实用新型中的轴承座结构示意图；

图3是图2的B-B剖视图；

图4是图3的C-C剖视图；

图5是本实用新型中的护套结构示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为本实用新型使用状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7，对本实用新型做进一步详细叙述，其中图1至图5为各零件的单独示意图。

参阅图6，一种划平器，芯轴10的轴身上设置切削刀20，切削刀20的端面布置切削刃21，芯轴10的前段11轴身延伸至切削刃21所在侧的外部，用于插置待切削的管中，以防止在切削时，划平器晃动，保证了切削的时候较为平整。切削刀20后侧的芯轴10与护套40的内壁之间构成轴向限位的转动配合，所述护套40套设在切削刀20轴向范围内的内径小于切削刀20的外径，即切削刀应空置在护套的内部，起到保护刀具作用。切削刃21所在的面位于护套40的前端面内侧，这里的距离决定了切削后，管口余留的长度，一般根据需要设置好即可。芯轴前段11延伸至护套40的前端面外侧，所述芯轴10的后段12与动力机构相连获得转动扭矩。在切削时，如图7所示，护套40抵在夹持壳上，芯轴10的前段插置在待切管中，用动力机构比如电机与芯轴10的后段相连，开启动力机构驱动芯轴10转动，芯轴10带动切削刀20进行切削动作，即可将管切平滑并去除管口毛刺。

切削刀20与芯轴10间的固定方式多样，作为本实用新型的优选方案，所述切削刀20与芯轴10螺纹连接，切削刀20的后端抵在芯轴10上设置的限位凸台13上，这种固定方法，便于拆卸，当切削刀20有损坏时，可取下更换新的刀具，为了方便切削刀20的安装和拆卸，这里在切削刀20的后段关于其轴芯对称设置两个平行的面，或设置成四方，或设置成六方，以便使用扳手等工具进行安装和拆卸。切削刃21圆周范围内均匀布置六个，其刃口的方向位于径向，六个切削刃21可保证切削的平滑度。由于切削刀20与芯轴10之间是螺纹连接，而工作时，切削刀20的转动力是由芯轴10提供的，因此所述切削刀20旋入芯轴10的转向与其切削转向相异，这样可防止切削刀20与芯轴10分离。

芯轴10与护套40间的配合一般采用轴承来实现，作为优选方案，这里在所述芯轴10与护套40间设置套管状的轴承座30，所述轴承座30套设在芯轴10上，轴承座30外壁与护套40内壁间设置轴承50，护套40的后端管口处设置有轴承端盖60固定所述轴承50的端面。