[实用新型]氧化还原树脂膜除氧设备

说明书

技术领域

本实用新型属于水处理技术和设备领域,特别是涉及采用化学及物理除氧原理相结合的一种氧化还原树脂膜除氧设备。 

背景技术

水中溶觧氧在钢铁表面发生电化学反应腐蚀,以渗碳体为阳极,铁素体吸附氧为阴极,水中阴阳离子起传输化学电流作用,这样组成的无数个原电池导致钢铁表面被腐蚀。因为这种电化学腐蚀是非均匀腐蚀,最终会在钢铁上形成许多小坑,造成锅炉设备穿孔。因此，对于工业锅炉，电厂中高压锅炉、超高压锅炉而言，锅炉给水中残余氧含量指标都有严格的规定,譬如，热水锅炉的含氧量≤100ppb，低圧蒸汽锅炉≤50ppb，中压蒸汽锅炉≤15ppb，高压锅炉≤7ppb，超高压锅炉≤5ppb。 

水处理除氧器（设备）是现代工业用水的重要设施。在现有水处理中,有如热力除氧，海绵铁除氧(也称常温过滤式除氧),真空除氧、觧吸除氧及氧化还原树脂除氧等方法和设备,虽然氧化还原树脂除氧方法同时具有其他除氧方法如热力除氧，海绵铁除氧(也称常温过滤式除氧),真空除氧,觧吸除氧等都不能同时具有这些特点。但是，目前氧化还原树脂除氧器还存在一些缺点和不足,需要进一步改进.例如用肼再生的树脂除氧器不能用于与食品有关行业的锅炉给水除氧,用氢气还原再生的氧化还原树脂除氧器虽然绿色环保,但制造成本高,价格高,用戸难以接受。用亚硫酸钠还原再生的氧化还原树脂除氧器制造成本低,价格低,但再生剂的消耗量较大,运行费用高(每吨水消耗无水亚硫酸钠150～200克。 运行费用0.6元。为了进一步减少化学品的消耗，大大降低了还原剂的消耗量，减小了除氧器的体积,降低了价格,使广大用户都能接受。缩小除氧器的体积，开发新的除氧方法和设备，成为此领域当今开发研究新的注意中心。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺点和不足,经发明人长期从事开发研究和生产实践,开发出一种充分结合物理除氧及化学除氧的优点，大大降低还原剂的消耗量，减小除氧器的体积,降低成本和价格的氧化还原树脂膜除氧设备。 

本实用新型提供的氧化还原树脂膜除氧设备,其特征在于包括膜分离除氧器（为物理除氧技术设备）、氧化还原树脂除氧器（为化学除氧技术设备）及除氧水箱,依次排列于流程中（图1）; 

所述膜分离除氧器由进水阀1、进水管2、膜分离组件3、膜分离组件进水管4、膜分离组件出水管5、真空泵排气阀10、真空压力表11、真空泵吸气管和膜分离器气室抽气管12、水环真空泵13及循环冷却水进出水管22组成,其中,进水阀1通过进水管2、膜分离组件进水管4与膜分离组件3联通,膜分离组件出水管5通过管道与下游的氧化还原树脂除氧器7底部相联通,并在相联通的管道上设流量计6和浮动床树脂除氧器进水阀14,真空泵排气阀10设在气水分离器21顶上,水环真空泵13通过管道与气水分离器21顶上相联通,真空泵吸气管和膜分离器气室抽气管12分别与膜分离组件3上下两端联接通,并与设在水环真空泵13顶上真空压力表11联通，循环冷却水进出水管22与水环真空泵13相联通。