[实用新型]一种LED灯泡结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯泡结构。

背景技术

现有的LED灯泡结构，如图1所示，由于灯罩100’嵌合套入散热本体200’内，若散热本体200’尺寸太小，则无法满足电源空间的要求；若散热本体200’尺寸太大，重量重，则不仅外观不美观，且成本高，也无法满足当今产品小型化的要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种LED灯泡结构，其克服了背景技术的所存在的不足。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种LED灯泡结构，其特征在于：包括：一散热本体（100）、一灯罩（200）、一装设有LED灯的铝基板（300）和一驱动单元，所述驱动单元装接在散热本体（100）内，所述灯罩（200）嵌合套接在散热本体（100）之外，所述铝基板（300）抵靠在散热本体（100）和灯罩（200）之间。

一较佳实施例之中：所述散热本体（100）具有一嵌合部（110），该嵌合部（110）设有至少二纵向槽（111），所述灯罩（200）之内壁设有至少二个能与二纵向槽（111）相嵌合配合的凸棱（210）。

一较佳实施例之中：所述灯罩（200）之内壁还设有限位凸台（220），该限位凸台（220）位于凸棱（210）之上，所述铝基板（300）抵靠在限位凸台（220）和嵌合部（110）之顶端面之间。

一较佳实施例之中：所述铝基板（300）设有至少二定位槽（310），所述嵌合部（110）之顶端面设有至少二个能与定位槽（310）相配合的定位柱（112）。

一较佳实施例之中：所述散热本体（100）与嵌合部（110）之间存在一台阶面（113），所述灯罩（200）之底端面靠接在台阶面（113）上。

一较佳实施例之中：所述嵌合部（110）之高度大于等于6.5毫米。

一较佳实施例之中：所述纵向槽（111）个数设为二个且周向间隔布置，所述凸棱（210）个数设为二个。

一较佳实施例之中：所述定位槽（310）和定位柱（112）的个数均设为二个。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.灯罩嵌合套接在散热本体之外，使得在能保证足够的容纳驱动单元的空间的前提下散热本体的尺寸可以达到更小，重量更轻，外形更加美观，满足产品小型化的需求；同时，铝基板抵靠在散热本体和灯罩之间，不需要其他的固定机构进行固定，不仅结构紧凑，且成本低，又能保证铝基板可以很好的与散热本体相接触，保证散热。

2.通过定位槽与定位柱相配合能对铝基板在周向上进行限位，进一步提高铝基板的定位效果。

3.嵌合部之高度大于等于6.5毫米，该高度能满足安规的爬电要求，保证安全。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了现有技术的LED灯泡结构的立体分解示意图。

图2绘示了一较佳实施例的一种LED灯泡结构的立体分解示意图。

图3绘示了一较佳实施例的一种LED灯泡结构的剖视图。

图4绘示了一较佳实施例的一种LED灯泡结构的灯罩的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图2至图4，一种LED灯泡结构的一较佳实施例，所述的一种LED灯泡结构，它包括一散热本体100、一灯罩200、一装设有LED灯的铝基板300和一驱动单元。

所述散热本体100具有一嵌合部110，该嵌合部110设有至少二纵向槽111。

本实施例中，所述纵向槽111个数设为二个且周向间隔布置。

本实施例中，所述嵌合部110之顶端面设有至少二个定位柱112。

本实施例中，所述定位柱112的个数设为二个且对称布置。

本实施例中，所述散热本体100与嵌合部110之间存在一台阶面113。

本实施例中，所述嵌合部110之高度大于等于6.5毫米，该高度能满足安规的爬电要求，保证安全。

本实施例中，所述嵌合部110之高度设为6.5毫米。

本实施例中，所述散热本体100设有一装配腔114，该装配腔114延伸至嵌合部110之顶端面。

本实施例中，所述散热本体100和嵌合部110均为圆柱形。

所述驱动单元装接在散热本体100内。本实施例中，所述驱动单元装接在装配腔114内。

所述灯罩200嵌合套接在散热本体100之外，使得在能保证足够的容纳驱动单元的空间的前提下散热本体的尺寸可以达到更小，重量更轻，外形更加美观，满足产品小型化的需求

本实施例中，所述灯罩200之内壁设有至少二个能与二纵向槽111相嵌合配合的凸棱210。