[实用新型]滑动式转炉出钢初渣挡渣栓

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢出钢口所用的挡渣部件，具体地指一种滑动式转炉出钢初渣挡渣栓。

背景技术

在出钢过程中，由于钢渣浮在钢水表面，转炉倾斜时，钢渣先到出钢口，由出钢口进入钢包。即使钢水到达出钢口后，由于漩涡的作用，还会有大量钢渣进入出钢口。这部分钢渣占钢包钢渣总量的20%，被称之为初期下渣，简称初渣。为了减少初期下渣，有钢厂开发出了挡渣帽。挡渣帽一般用钢板或轻质耐火材料，做成圆锥形，在出钢前插入出钢口外端。然而这种结构存在很大的缺陷，挡渣帽为锥形，与出钢口为线接触，转炉出钢倾斜时在钢渣和钢水的冲击压力下很快脱落。专利号为200920083887.x的专利虽然解决了脱落的问题，但是，由于热能通过栓体耐火材料到达内部，使全部石墨达到膨胀温度需要数十秒时间，所以在膨胀前，如果转炉转动，则可能使挡渣栓滑出，就不能起到挡初渣的效果。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、挡渣效果好的滑动式转炉出钢初渣挡渣栓。

为实现上述目的，本实用新型所设计的滑动式转炉出钢初渣挡渣栓，包括设有内腔的可变形圆柱形纤维筒和位于内腔内的胀紧滑块，所述圆柱形纤维筒的底部设有第一拉孔，所述胀紧滑块中心设有与第一拉孔同轴的第二拉孔，所述胀紧滑块外表面与内腔紧密配合滑动。

进一步地、所述内腔和胀紧滑块的形状均为上底面大、下底面小的圆台。这样，可以更方便的使圆柱形纤维筒受压外挤变形。

进一步地、所述圆柱形纤维筒的材料为硅酸铝纤维，所述胀紧滑块的材料为轻质耐火混凝土。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：所设计的滑动式转炉出钢初渣挡渣栓结构简单，通过胀紧滑块将圆柱形纤维筒向外挤，使圆柱形纤维筒直径变大，从而卡在出钢口内，解决了背景技术中“膨胀”滞后的缺陷。此外，本实用新型成本低、经济效益好，以出钢口内部容积为0.0362m³为例，渣的比重为3.4g/ml，则出钢口内渣量为123kg，渣中含有FeO、Fe₂O₃、SiO₂、MnO等氧化性物质。在钢水精炼时要加入铝脱氧，按钢渣中全铁的平均含量为25%计算，渣中含铁24.6kg。若将渣中铁全部还原，约需要金属铝10kg。按金属铝价22000元计算，平均所需金属铝费用为220元，所以每炉钢节约金属铝220元，以年产量700万吨为例，约合2.8万炉，可节约600万元。

附图说明

图1为一种滑动式转炉出钢初渣挡渣栓的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的滑动式转炉出钢初渣挡渣栓，包括设有内腔3的可变形圆柱形纤维筒1和位于内腔3内的胀紧滑块2，圆柱形纤维筒1的底部设有第一拉孔4，胀紧滑块2中心设有与第一拉孔4同轴的第二拉孔5，胀紧滑块2外表面与内腔3紧密配合滑动。内腔3和胀紧滑块2的形状均为上底面大、下底面小的圆台。圆柱形纤维筒1的材料为硅酸铝纤维，其耐火度约1000～1300℃，在外力作用下可变形，直径略小于出钢口；胀紧滑块2的材料为轻质耐火混凝土，熔化温度约800～1200℃，其体积密度约0.4～0.8g/ml，以减轻使用时的劳动强度。

使用前，圆柱形纤维筒1和胀紧滑块2由丙烯绳捆扎固定；使用时，用送栓枪将挡渣栓由出钢口送入转炉内部，丙烯绳在出钢口内烧断，拉动送栓枪，使胀紧滑块2下移，胀紧滑块2将圆柱形纤维筒1向外挤，使圆柱形纤维筒1直径变大，卡在出钢口内，然后迅速取出送栓枪；转动转炉，钢渣先到达出钢口，被挡渣栓挡住。同时少量钢渣从第一拉孔4和第二拉孔5流出，挡渣栓在高温下开始烧结、收缩；当钢水到达出钢口后，随着钢水钢渣深度增加，静压力增大，挡渣栓也随着时间熔化，熔体在静压力下被冲出出钢口，钢水流出，完成挡初渣任务；挡渣栓的作用时间可以根据胀紧滑块2的熔化温度调节，胀紧滑块2的熔点高，挡渣时间就长。当使用一段时间后，出钢口内径扩大，挡渣栓也因为有足够的膨胀性而与出钢口紧密接触。