[实用新型]一种高炉煤气干法除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种高炉煤气干法除尘装置。

响应国家节能环保的政策要求，国内高炉大量采用干法布袋除尘技术，该项技术已经相对成熟并产生了较好的节能效益，但在实际生产中，布袋对高炉工况的适应性较差，布袋正常工作的高炉煤气温度在100℃至250℃范围内，煤气温度过高会烧布袋、温度过低会粘袋：为实现低滤速精除尘目的，筒体内一般设置有几十至几百条布袋，布袋检漏及维护困难，大多是一次性全部更换，维护、更换布袋的工作量较大、作业环境较差，维护成本也高。

本实用新型的目的是提供一种高炉工况适应性较好、维护工作量较小的高炉煤气干法除尘装置。

本实用新型可通过这样的技术方案实现的：一种高炉煤气干法除尘装置，包括连接在高炉后部的干法粗除尘设施，其特征在于：所述干法粗除尘设施之后还连接有干法精除尘设施，其中干法精除尘设施包括2个以上静电除尘器，静电除尘器的底部连接有气力输灰装置，将除尘灰通过气力输灰装置输送到贮灰罐。 

    除尘器集灰段锥体内收集的除尘灰依靠除尘器内煤气正压力卸至输灰管道内，然后以氮气或/和煤气为动力气源将输灰管道内的除尘灰输送至灰罐。如果其中某静电除尘器故障，其余除尘器可以满足精除尘要求，满足高炉正常生产时静电除尘系统100%的正常运转率需求；切断故障的静电除尘器煤气进出口阀门，采取相应的安全检修措施进行维修，排除故障后即可重新投入使用。

所述静电除尘器收尘段为立式筒体结构，其底部的集灰段为锥体结构；收尘段筒体内置有收尘阳极板和放电阴极线，在收尘阳极板和放电阴极线上设置有振打装置，通过振打装置定期振打清理收尘阳极板和放电阴极线上的除尘灰至集灰段锥体内；收尘段筒体及集灰段锥体外部设有保温装置。

所述的干法粗除尘装置为重力除尘器、旋风除尘器、陶瓷高温除尘器或布袋除尘器。

所述气力输灰装置包括卸灰阀门、输灰管道及管件，输送用动力气源为氮气或/和煤气。

本实用新型有如下有益效果：

1)系统配置2个以上静电除尘器，系统灵活、可靠，即便其中某静电除尘器故障，其余除尘器可以满足精除尘要求，满足高炉正常生产时静电除尘系统100%的正常运转率需求。在保证系统安全、可靠的同时，兼顾了检修维护的可操作性。 

2)静电除尘器对高炉煤气温度适应范围广，最高煤气温度可达350℃，最低可达50℃。遇高炉开炉、复风短期煤气低温时极板、极线会粘灰，高炉恢复正常生产时煤气温度上升至100℃以上，极板、极线粘灰水分蒸发，振打后脱落，静电除尘器恢复正常收尘功能。

2)静电除尘器对高炉煤气温度适应范围广，最高煤气温度可达350℃，最低可达50℃。遇高炉开炉、复风短期煤气低温时极板、极线会粘灰，高炉恢复正常生产时煤气温度上升至100℃以上，极板、极线粘灰水分蒸发，振打后脱落，静电除尘器恢复正常收尘功能。

3)静电除尘器收尘段筒体及集灰锥段外部设有保温装置，可以减小除尘器与外界环境的热量传递，维持除尘器温度在粘灰露点温度以上，避免了粘灰板结、结露，有利于静电除尘器收尘及输灰的顺利进行。

4)除尘灰采用密闭式气力输灰方式，避免了输灰二次扬尘问题，实现环保目的。

5)与布袋除尘器相比，维护工作量大幅降低、作业环境较好，维护成本降低。

图1是实施例的结构示意图。

图中， 1为高炉，2为干法粗除尘设施，3为静电除尘器，4为气力输灰装置，5为储灰罐，6为发电装置入口阀门组，7为发电装置，8为发电装置出口阀门组，9为减压阀组，10为低压净煤气管网。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体方式之中。

实施例：如附图1所示。

1)从高炉1炉顶来的含尘高炉煤气依次经过干法粗除尘设施2得到的半净煤气进入静电除尘器3内进行精除尘；通过振打装置定期振打清理静电除尘器收尘阳极板和放电阴极线上的除尘灰至除尘器集灰段锥体内，除尘器集灰段锥体内收集的除尘灰通过气力输灰装置4输送至储灰罐5。

2) 如果其中某静电除尘器故障，其余除尘器可以满足精除尘要求，满足高炉正常生产时静电除尘系统100%的正常运转率需求；切断故障的静电除尘器煤气进出口阀门，采取相应的安全检修措施进行维修，排除故障后即可重新投入使用。

3)精除尘后净煤气含尘量≤5mg/Nm³，进入发电装置7，由于前两级除尘设施基本没有温降且压降很低，发电装置的发电量大幅度增加；

3)如果发电装置出现故障或者高炉煤气不满足发电装置的入口要求，净煤气直接经减压阀组9并入低压净煤气管网10。