[实用新型]涡流纺纱用免处理胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涡流纺纱用免处理胶辊。具体说，是涡流纺纱机上用来牵伸纱线的胶辊。

背景技术

在纺纱行业都知道，涡轮纺纱机上用来对纱线进行牵伸作用的胶辊都是传统胶辊，这种传统胶辊为纯橡胶制品，其全长的内径和外圆均相等。为保证胶辊与轴承间的紧密配合，要求胶辊呈过盈状套在轴承外壳上。假如轴承外径为19毫米，要求胶辊内径为18毫米。由于胶辊呈过盈状套在轴承外壳上，通过胶辊的张力，可提高胶辊的硬度（通常可提高1~2度）。但随着胶辊张力的提高，胶辊表面会出现开裂现象。因此，传统胶辊的使用寿命短。由于传统胶辊为纯橡胶制品，其与轴承间的结合力不强，易从轴承上逃逸。又由于传统胶辊为纯橡胶制品，在将其套在轴承上时，易起鼓、变形，需通过压圆工序才能将起鼓压平，生产工序多，生产成本高。另外，由于传统胶辊为纯橡胶制品，刚性差，在生产过程中切割时，切割面难以切平，加工起来比较困难。再一方面，由于传统胶辊全长的内径和外圆均相等，其外圆两端无气旋槽，使用过程中热量难以散发，时间一长，易老化，这样，也会进一步缩短其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种涡流纺纱用免处理胶辊。这种涡流纺纱用免处理胶辊，与轴承间的结合力强，容易加工，生产成本低，使用寿命长。

为解决上述问题，采取一下技术方案：

本实用新型的涡流纺纱用免处理胶辊包括辊本体，所述辊本体为圆形橡胶短管，其特点是辊本体内有铝质衬套，且铝质衬套与辊本体间紧密配合在一起。

本实用新型的进一步改进方案是，辊本体的中段外圆直径大于其两端段，以便在辊本体两端的外圆上形成周向台阶。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可以看出，由于在辊本体内设置有铝质衬套，且铝质衬套与辊本体间紧密配合在一起。本实用新型与轴承配合时，只有铝质衬套与轴承接触，通常只要使铝质衬套的内径比轴承小5~8丝就能使二者间呈过盈状配合在一起，使得本实用新型与轴承间的结合力更强，不易从轴承上逃逸。由于在辊本体内设置有铝质衬套，在与轴承结合过程中，只有铝质衬套与轴承接触，铝质本体外侧的辊本体张力不会变化，可避免辊本体表面的开裂现象发生，延长本实用新型的使用寿命。又由于在辊本体内设置有铝质衬套，在将其套在轴承上时，只有铝质衬套与轴承接触，不易起鼓、变形，与背景技术相比，省去了压圆工序，减少了生产步骤，降低了生产成本。

另外，由于在辊本体内设置有铝质衬套，大大提高了胶辊的刚性，在生产过程中切割时，切割面能够切平，加工起来比较容易。

再一方面，由于辊本体的中段外圆直径大于其两端段，从而在辊本体两端的外圆上形成周向台阶，使得在胶辊外圆两端均形成气旋槽，这样，热量容易散发，不易老化，可进一步延长胶辊的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的涡流纺纱用免处理胶辊结构示意图；

图2是图1的左视剖视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的涡流纺纱用免处理胶辊包括辊本体1，所述辊本体1为圆形橡胶短管，其内设置有铝质衬套2，铝质衬套2与辊本体1间紧密复合在一起。使用状态下，本实用新型的涡流纺纱用免处理胶辊套在轴承上。在与轴承配合时，只有铝质衬套2与轴承接触，只要使铝质衬套2的内径比轴承小几丝就能使二者间呈过盈状配合在一起，使得本实用新型与轴承间的结合力提高，不易从轴承上逃逸。由于在辊本体1内设置有铝质衬套2，在与轴承结合过程中，只有铝质衬套2与轴承接触，使得铝质衬套2外侧的辊本体1张力不变，可避免辊本体1表面的开裂现象发生，延长本实用新型的使用寿命。又由于在辊本体1内设置有铝质衬套2，在将其套在轴承上时，只有铝质衬套2与轴承接触，不易起鼓、变形，与背景技术相比，省去了压圆工序，减少了生产工序，降低了生产成本。

另外，由于在辊本体1内设置有铝质衬套2，大大提高了涡流纺纱用免处理胶辊的刚性，在生产过程中切割时，切割面能够切平，加工起来比较容易。

再一方面，辊本体1的中段外圆直径大于其两端段，以便在辊本体1两端的外圆上形成周向台阶3。使得在本实用新型的涡流纺纱用免处理胶辊外圆两端均形成有气旋槽，使得在工作过程中热量容易散发，不易老化，可进一步延长使用寿命。