[实用新型]精密矫平机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种上下压辊间距易于调节的精密矫平机。

背景技术

金属材料在较大弹塑性弯曲条件下,不管其原始弯曲程度有多大区别,在弹复后所残留的弯曲程度差别会显著减少,甚至会趋于一致。随着反复压弯程度的减少,其弹复后的残留弯曲必然会趋近于零值而达到矫正的目的。辊式钢板矫平机主要应用于矫正各种规格板材,利用材料的“包辛格效应”对板材进行多次反复弯曲,逐渐减小压弯挠度,使多种原始曲率逐步变为单一曲率,并最终将其矫平,达到工艺要求的平整精度。

但是现有的矫平机采用内置式压辊对板材进行矫平，在上下压辊间距进行调解时不能良好及时的反馈校平状态，影响调节精度。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种便于调整精度的压辊外置式矫平机。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种精密矫平机，包括底板、固定设置在底板之上的驱动电机，前后间隔设置并与底板固定连接的前侧板和后侧板，尾部贯穿所述的前侧板和所述的后侧板后与所述的驱动电机传动连接的一组下压辊，被局限在前侧板和后侧板间并可相对底板上下垂直调节的活动架，尾部可旋转地固定设置在活动架上的一组上压辊，所述的上压辊和所述的下压辊上下交错设置并在前侧板外部形成矫平区。

所述的活动架由定位架定位支撑，所述的定位架包括左右侧板、由左右侧板支撑的顶侧板，所述的活动架包括顶板、设置在顶板同一侧的两下侧板以及固定在顶板两端并可与前侧板和后侧板干涉的挡板，所述的挡板与前侧板和后侧板间分别设置有竖直弹簧；所述的顶侧板和顶板间设置有导向机构，贯穿所述的顶侧板的顶持螺栓端部与所述的活动架相顶持，同时在所述的顶侧板上还设置有多个千分尺，所述的千分尺测量端穿过顶侧板并与活动架接触。

所述的下压辊尾部分别固定设置有尾部齿轮，其中一个下压辊的尾部齿轮与驱动电机直接啮合连接，其余下压辊的尾部齿轮通过介轮同步同向传动连接。

所述的上压辊和下压辊为阶梯轴式结构。

所述的前后侧板中部形成有缺口以允许上压辊上下调节。

所述的前后侧板的缺口底边上形成有与所述的上压辊对应的波浪形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的矫平机，将压辊的压平区设置在机体外侧，使其工作过程、调节过程直观可视，能及时良好地反馈矫平状态，将上压辊设置在活动架上并允许调整活动架的竖直位置，同时通过设置在四个角处与调节螺栓相邻的千分尺，提高各角调节平衡的直观性和易操作性，保证矫平机的工作状态。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为图1所示截面结构示意图；

图3所示为活动架部分俯视结构示意图；

图4所示本实用新型的活动架和定位架部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型的精密矫平机，包括底板1、固定设置在底板1之上的驱动电机2，前后平行间隔设置并与底板固定连接的前侧板3和后侧板4，尾部贯穿所述的前侧板和所述的后侧板后与所述的驱动电机传动连接的一组下压辊5，被局限在前后侧板间并可相对底板上下垂直调节的活动架10，尾部可旋转地固定设置在活动架上的一组上压辊6，所述的上压辊和所述的下压辊上下交错设置并在前侧板外部形成矫平区。其中，所述的前后侧板上设置有通孔，通孔内设置有深沟轴承以安装下压辊。底板将驱动电机和辊压组件固定连接成一个整体，提高了设备整体性，便于小型化设计。

具体地说，所述的活动架由定位架定位支撑，所述的定位架包括左侧板21、右侧板22、由左右侧板支撑的顶侧板23，所述的左右侧板和前后侧板以及顶板就构成一个前后形成有缺口的箱式结构，所述的活动架包括顶板11、设置在顶板同一侧的两下侧板12以及固定在顶板上表面两端并可与前侧板和后侧板干涉的挡板13，所述的顶板和下侧板构成一截面呈U型结构，下侧板上设置有通孔，通孔内设置有深沟轴承以安装上压辊6。所述的挡板与前后侧板间设置有竖直弹簧7；所述的顶侧板和顶板间设置有导向机构，贯穿所述的顶侧板的顶持螺栓8端部与所述的顶板或挡板相顶持，同时在所述的顶侧板的4个角处还分别设置有一个千分尺9，所述的千分尺测量端穿过顶侧板与活动架接触。