[实用新型]复合型薄膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合型薄膜蒸发器。

背景技术

薄膜蒸发器是液体材料浓缩中一个很重要的部件，它是利用刮膜器在蒸发面上将液体分散成薄膜，液体薄膜在蒸发面上低沸点液体挥发成蒸汽，蒸汽被真空抽气孔抽离冷凝后回收。被浓缩过的剩余部分，沿着蒸发面流下或被刮下。薄膜蒸发器重要的部分是刮膜器，现行刮膜器经常采用的是单一型的刮膜器。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种蒸发效果好，并能方便取出产品的复合型薄膜蒸发器。

本实用新型目的的实现方式为，复合型薄膜蒸发器，薄膜蒸发器主体内装滚筒刮膜器、固定刮膜器，薄膜蒸发器主体上方的液体物流分布器上有加料口、真空抽气口及带动滚筒刮膜器、固定刮膜器的电机；膜蒸发器主体外有加热夹套，加热套上有加热油出口、下有加热油进口；薄膜蒸发器主体底部的可拆卸底部将底部分成为分段式底部；可拆卸底部通过连接管、接口接容器，连接管上装有阀门。

本实用新型工作时，加热油加热油进口进，对加热面进行加热，从加热油出口出，开动电机启动刮膜器，通过加料口加入物料，经液体物料分布器分散到滚筒刮膜器，滚筒刮膜器将物料利用滚筒快速分散成膜，多分段滚筒可以实现液体物料的多层次多次数的分散。物料进一步向下，进入固定刮膜器，固定刮膜器将浓缩倍数较高的物料甚至固体物料直接刮下，含液体的蒸发后物料通过可拆卸底部，阀门和接口，进入底部容器，通过关闭阀门可在线完成废料排出。加热面蒸发的液体蒸汽通过真空抽气口抽离薄膜蒸发器主体后进行冷凝分离。

本实用新型采用滚筒、固定刮膜器结构，利用滚筒式刮膜器适应性高，顺从性强的特点，对粘性较低的液态物料进行分散，但粘性高或固体含量高的液体体系进入滚筒，会影响刮膜效果。这部分液体体系进入固定式刮膜器， 固定式刮膜器使其快速分散，并快速刮下形成的固体。

对于蒸发效果良好的情况下，固体物料可以直接在可拆卸底部10处堆积，试验完成后可拆下底部取出固态产品。

分段式底部设计，可根据运行情况决定打开不同的底部。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型薄膜蒸发器主体1内装滚筒刮膜器5、固定刮膜器6，薄膜蒸发器主体上方的液体物流分布器4上有加料口2、真空抽气口9及带动滚筒刮膜器5、固定刮膜器的电机3，；膜蒸发器主体外有加热夹套，加热套上有加热油出口7、下有加热油进口8。薄膜蒸发器主体底部的可拆卸底部10将底部分成为分段式底部，可拆卸底部通过连接管、接口12接容器13，连接管上装有阀门11。

滚筒刮膜器5由主轴14和装在主轴上的圆筒形材料15组成。

本实用新型在本申请人同日申请的发明专利《一种魔芋葡甘低聚糖的生产工艺及所用的复合型薄膜蒸发器》的蒸发中使用。

工作时，加热油加热油进口8进，对加热面进行加热，从加热油出口7出，开动电机3启动刮膜器，通过加料口2加入物料，经液体物料分布器4分散到滚筒刮膜器5，滚筒刮膜器将物料利用滚筒快速分散成膜，多分段滚筒可以实现液体物料的多层次多次数的分散。物料进一步向下，进入固定刮膜器6，固定刮膜器将浓缩倍数较高的物料甚至固体物料直接刮下，含液体的蒸发后物料通过可拆卸底部10，阀门11和接口12，进入底部容器13，通过关闭阀门11可在线完成废料排出。在加热面蒸发的液体蒸汽通过真空抽气口9抽离薄膜蒸发器主体后进行冷凝分离。

复合型薄膜蒸发器采用滚筒、固定刮膜器结构，利用滚筒式刮膜器5适应性高，顺从性强的特点，对粘性较低的液态物料进行分散，但粘性高或固体含量高的液体体系进入滚筒，会影响刮膜效果。这部分液体体系进入固定式刮膜器6， 固定式刮膜器使其快速分散，并快速刮下形成的固体。

对于蒸发效果良好的情况下，固体物料可以直接在可拆卸底部10处堆积，试验完成后可拆下底部取出固态产品。