[实用新型]一种保护膜吸附机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及保护膜装配设备领域，具体地说是一种保护膜吸附机构。

背景技术

在保护膜装配中，保护膜一般是由工作人员用手去拾取，而且保护膜一般都比较薄，拾取十分麻烦，降低了产品组装速度，又增加了人力，提高了产品的组装成本。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提高保护膜的组装速度和降低保护膜的组装成本。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型的保护膜吸附机构，包括气孔式平板、压板、定位机构、气管和导向机构；所述气管穿过压板并与气孔式平板中的气孔连通，所述导向机构一端与压板连接，另一端与气孔式平板相连，所述定位机构包含有放置保护膜的放置槽，所述压板与放置槽活动配合接触。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构包括螺钉、轴套和弹簧；所述轴套与压板连接，所述螺钉穿过轴套与气孔式平板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向机构有2个。

作为本实用新型的进一步改进，所述放置槽包括底板和安装在底板两侧的U型块，所述两侧U型块的U型口位置相向。

作为本实用新型的进一步改进，所述气管与气孔均有7个。

作为本实用新型的进一步改进，还包括机械臂，所述机械臂与压板连接。

（三）有益效果

本实用新型的保护膜吸附机构，在一块平板上加工适当数量及大小的气孔,再配上气管，通过吸气的负压方式来吸附保护膜。代替了原有人工的手动拾取，非常方便。从而提高了保护膜的组装速度，又节省了人力，降低了保护膜的组装成本，实现了组装自动化。

附图说明

图1为本实用新型的保护膜吸附机构的结构图；

图2为本实用新型A-A的剖视图；

图3为本实用新型B-B的剖视图；

图中1为压板、2为气孔式平板、3为导向机构、4为气管、5为保护膜、6为定位机构、21为气孔、31为螺钉、32为轴套、33为弹簧、61为U型块、62为底板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的保护膜吸附机构，包括气孔式平板2、压板1、定位机构6、机械臂、7个气管4和2个导向机构3。所述定位机构6包括放置保护膜5的放置槽，所述压板1与放置槽活动配合接触，所述放置槽包含底板62和安装在底板62两侧的U型块61，所述U型块61的U型口位置相向。所述保护膜5放置在定位槽内定位。所述包含气孔式平板2包含有7个气孔21，所述气管4穿过压板1并与气孔21连通，此结构可以通过气孔21吸气产生负压吸附保护膜5，从而代替人工拾取，实现组装自动化。所述导向机构3包括螺钉31、轴套32和弹簧33；所述轴套32与压板1连接，所述螺钉31穿过轴套32与气孔式平板2连接，此结构可以使压板1根据轴套32通过螺钉31向下压让保护膜5与气孔式平板2接触更加精密，压出更多空气，提高气孔式平板2对保护膜5的吸附力。所述压板1与机械臂连接，通过机械臂可以对吸附后的保护膜传递到下到工序。

实施例：在放置有保护膜5的定位机构6拾取保护膜5时，所述压板1通过螺钉31导流下压使气孔式平板2与充分接触并压出空气，所述气管4吸气产生足够的负压吸附保护膜5，实现自动拾取。然后平板2通过弹簧33反弹复位，所述机械臂同时向上提起移动到下一道工序，代替了人工手动拾取，实现组装自动化，速度快又方便，从而节省了人力，降低了组装成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。