[实用新型]管式离子交换膜的烫焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烫焊机，具体涉及一种管式离子交换膜的烫焊机。 

背景技术

电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移，并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法，因其具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工艺组成。 

根据被涂物的极性和电泳涂料的种类，电泳涂装可分为阴极电泳涂装和阳极电泳涂装，其中阴极电泳涂装的被涂物为阴极，所采用的电泳涂料为阳离子型，阳极电泳涂装的被涂物为阳极，所采用的电泳涂料为阴离子型。 

现在通常采用阴极电泳涂装，主要是因为阴极电泳涂装在以下几方面优于阳极电泳涂装： 

其一，阴极电泳涂膜的耐腐蚀性强，耐盐雾实验在720～1000h以上，是高级汽车防腐层的必选； 

其二，阴极电泳被涂各部位电泳涂膜均匀，能有效地提高边角部位的防腐性能； 

其三，阴极电泳后的工件再进行表面喷塑粉使得漆膜附着力加强，表面平滑，涂层均匀，边缘覆盖性好。 

具体而言，阴极电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在电泳槽中作为阴极，在电泳槽中另设置与其对应的阳极，在两级之间加上直流电压并保持一定时间，在电场的作用下，带电荷的涂料树脂粒子和颜料粒子移动到阴极的被涂物，在被涂物表面析出一层均匀的不溶于水的涂膜。 

阴极电泳装置主要包括电源、阳极单元、电泳槽等几部分，电源用于提供直流电，在电泳槽中产生电场，驱动带电分子迁移；阳极单元有板式、管式、弧形阳极等形式，其中管式阳极单元的应用最为普遍，一般由阳极罩和 阳极两部分组成，阳极封闭在可冲洗的阳极罩内，所述阳极罩由不导电材料制成，其敞开面装有离子交换膜，如图1所示，还设有与阳极相连的电缆以及阳极液输入管、阳极液输出管等附件。 

上述的离子交换膜是阳极单元的主要构件之一，它能够在电场的作用下选择性地允许带有相应电荷(负电荷)的离子通过，这种半透膜只有水分子、小的酸根离子等小分子能够通过，树脂、颜料等大分子则不能透过，借助离子交换膜可将阳极液和电泳槽中的槽液隔开，通过电导率控制自动补水的方法除去电泳过程中产生的酸积聚，这样就可以除去多余的酸，维持槽液的正常pH值。 

现有技术中，加工管式离子交换膜时，需要将平板式的离子交换膜卷曲并粘合成管式离子交换膜的半成品，然后在管状离子交换膜的半成品的封口处人工利用普通的条状加热器对其进行压实后热封粘合，完成管式离子交换膜的制作。本加工方法存在下述缺点：(1)热封粘合时，人工加压，管式离子交换膜受力不均匀，容易出现局部未热封粘合，热封精度低；(2)人工加工，生产效率低、成本高；(3)加热器直接施热于离子交换膜上，容易因温度波动造成温度过高而烫伤膜片。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种管式离子交换膜的烫焊机，热封粘合管式离子交换膜时，施压均匀，膜片受热均匀，热封精度高、效果好。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管式离子交换膜的烫焊机，包括：机架、支撑轴和加热系统，所述支撑轴的一端与所述机架转动连接，所述管式离子交换膜的半成品自该支撑轴的另一端穿设于该支撑轴上； 

所述加热系统包括平行设置于所述支撑轴上方的加热器、连接于所述加热器的上方并驱使该加热器上下往复运动的加热器驱动装置。 

上述技术方案中，所述加热器的下侧固设有铝制间接加热器。 

上述技术方案中，所述加热器和加热器驱动装置之间设有压条，该压条的上侧与加热器驱动装置的输出轴固定连接，其下侧与所述加热器固定连接。 

进一步的技术方案，所述支撑轴、加热器以及铝制间接加热器的长度均不短于所述管式离子交换膜的长度。 

优选的，所述加热器驱动装置为气缸。 

上述技术方案中，所述管式离子交换膜为阳离子交换膜。 

本实用新型的工作步骤如下所述： 

(1)开启加热器，使其预热至155～175℃； 

(2)将管式离子交换膜的半成品自支撑轴的自由端穿设至支撑轴上； 

(3)调整支撑轴，使其保持水平，并固定； 

(4)启动加热器驱动装置，输出轴伸出，驱动加热器下移至压紧步骤(2)中的管式离子交换膜的半成品； 

(5)加热器与管式离子交换膜的半成品保持压紧，加热时间6s，保温20s，使管式离子交换膜的封口处热封粘合；