[实用新型]组合式滚珠胀管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及套管修复工具，具体地说是一种用于油气田的修复弯曲和缩径变形套管的组合式滚珠胀管器。

背景技术

在油田的开发过程中，由于各种因素的影响，井下套管常产生缩径和弯曲变形，有的甚至破裂和错断，经常造成井下工具被卡，在解卡过程中，有的被拉断，拉脱落入井底，造成事故。对于注水井，在需要下入封隔器等大直径工具时，由于套管变形而无法通过变形段，只好下小一级的封隔器，或进行混注。严重影响了油田的正常生产。因此，变形套管的修复对油田增产和稳产有着重大意义。目前国内变形套管修复工具主要有：梨形胀管器，偏心滚子整形器，铣锥磨铣或爆炸整形等技术措施。以上技术只对缩径变形的套管有一定的作用，但由于它们长度短，对弯曲变形的套管作用不大，而套管的变形多数都是缩径加弯曲的变形，所以在使用这些修套工具进行修套后，下适当直径的通井规仍然通不过变形段。大修时，用梨形胀管器修套后，通井规过不去的情况很多，最后只好用长面铣锥对变形段进行破坏性铣削，使得变形处套管壁变得更薄或开窗，抗变形能力更弱，加剧了套管更大的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供组合式滚珠胀管器，能够修复变形套管，特别是弯曲变形套管，能够缩短修井周期，减少修井费用，提高经济效益。

为了达成上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：组合式滚珠胀管器，包括变径滚珠胀管器、滚珠校直器，所述变径滚珠胀管器和滚珠校直器通过连接管连接成一体式结构，所述变径滚珠胀管器上端通过螺纹方式连接在连接管下端，所述滚珠校直器下端通过螺纹方式连接在连接管上端。

所述变径滚珠胀管器外圆周表面车为不同直径的台阶轴，直径从下往上由小到大逐级分布，每段直径的台阶轴上镶嵌有至少两排滚珠，相邻的两排滚珠错开设置。

所述两两相邻的台阶轴直径相差2-6mm。

所述变径滚珠胀管器每排滚珠设置至少6个，滚珠封在变径滚珠胀管器外表面开设的球形槽或圆柱形槽内，滚珠与球形槽或圆柱形槽之间有间隙，槽口翻边处理，使得滚珠掉不出槽。

所述滚珠校直器外圆周表面镶嵌有15-28排滚珠，相邻的两排滚珠错开设置。

所述滚珠校直器上的每排滚珠设置至少6个，滚珠封在滚珠校直器外表面开设的球形槽或圆柱形槽内，滚珠与球形槽或圆柱形槽之间有间隙，槽口翻边处理，使得滚珠掉不出槽。

所述变径滚珠胀管器最底端为子弹头式的引鞋导头。

所述连接管长度大于400mm。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

在上部液压推力或上部下击力的作用下，变径滚珠胀管器对变形套管进行挤胀扩径，在其通过变形段后，下放整形管柱，由滚珠校直器对变形段处弯曲的部分进行校直，在对弯曲变形段充分校直后，可继续对下一段变形套管进行整型。使用该实用新型进行修套，施工简单，修井成功率高，修井费用低，具有显著的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的组合式滚珠胀管器的半剖结构示意。

图中：1、引鞋导头；2、滚珠；3、变径滚珠胀管器；4、连接管；5、滚珠校直器；6、滚珠。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

根据图1所示，变径滚珠胀管器3，连接管4和滚珠校直器5三部分组成为组合式滚珠胀管器。变径滚珠胀管器3对变形套管进行挤胀扩径，通过变形段后，滚珠校直器5对变形段处弯曲的部分进行校直，在对弯曲变形段充分校直后，可继续对下一段套变段进行整型。变径滚珠胀管器3上部与连接管4下部用螺纹联接，连接管4上部和滚珠校直器5下部用螺纹联接。所述变径滚珠胀管器最底端为子弹头式的引鞋导头1。

所述的变径滚珠胀管器3分段车为不同直径的轴，由小到大逐级分布，相邻直径相差2-6mm，从而达到变径的目的，每段直径的轴上镶嵌有两排及两排以上的滚珠2，相邻的两排滚珠2之间有角度错开，轴中心有液流通道。所述的滚珠校直器5为同直径的轴，轴上镶嵌有15-28排的滚珠6，相邻的两排滚珠6之间有角度错开，轴中心有液流通道。

所述的连接管4，用于分开变径滚珠胀管器3和滚珠校直器5，使得变径滚珠胀管器3和滚珠校直器5可以分阶段进入变形段进行整形，以便减少整形阻力。

所述的变径滚珠胀管器3和滚珠校直器5的每排滚珠为至少6个，滚珠封在变径滚珠胀管器本体和滚珠校直器本体的球形槽或圆柱形槽内，滚珠与球形槽或圆柱形槽之间有间隙，槽口翻边处理，使得滚珠掉不出槽。