[实用新型]一种钢带切割废料自动回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢带切割废料自动回收装置。

背景技术

在钢带切割成形时会产生大量废料，通常情况下这些废料被直接抛到切割设备两侧，并被杂乱无章的堆砌在切割设备两旁，并且需要专人定期清理废料，不仅费时费力，且导致废料回收再利用困难。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢带切割废料自动回收装置，以实现钢带切割成形时及时将产生的废料自动回收打包。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种钢带切割废料自动回收装置，包括底座，所述底座的上侧设置有电机以及由所述电机驱动的转轴；

所述底座内部凹槽中水平设置有位移气缸，所述位移气缸的活塞杆驱动一连接块，所述连接块安装于一储物室底部，所述储物室通过滑轮安装在所述底座上；

所述储物室上通过升降槽设置有压实磙。

进一步的，所述储物室上还设置有对应所述转轴的下料气缸。

进一步的，所述储物室的底部设置有向储物室出口倾斜的斜块。

通过上述技术方案，本实用新型提供的钢带切割废料自动回收装置，其通过电机驱动转轴将切割机产生的废料同步收卷，并通过压实磙压实，然后通过位移气缸将储物室移动至下料区，待废料卷脱离转轴后将废料卷下料包装，因此，该装置可以实现钢带切割废料的同步自动回收，节省了废料堆积空间及人力物力，钢带切割废料回收效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的一种钢带切割废料自动回收装置处于收卷状态时的主视结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的一种钢带切割废料自动回收装置处于下料状态时的主视结构示意图。

图中数字表示：

11.底座     12.电机     13.转轴

14.位移气缸 15.活塞杆   16.连接块

17.储物室   18.压实磙   19.滑轮

20.升降槽   21.下料气缸 22.斜块

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1至3，本实用新型提供的一种钢带切割废料自动回收装置，包括底座11，底座11的上侧设置有电机12以及由电机12驱动的转轴13；底座11内部凹槽中水平设置有位移气缸14，位移气缸14的活塞杆15驱动有安装于储物室17底部的连接块16，储物室17通过滑轮安装在底座11上；储物室17上通过升降槽设置有压实磙18；储物室17上还设置有对应转轴13的下料气缸用于废料卷的下料；储物室17的底部设置有向储物室17出口倾斜的斜块，通过斜块的引导，当废料卷落料后直接通过斜块滚动至废料区，无需人工搬运而节省了人力。

本实用新型提供的钢带切割废料自动回收装置，其通过电机12驱动转轴13将切割机产生的废料同步收卷，当废料卷厚度增加至一定值时开始与压实磙18接触，因此可以在转动过程中被压实磙18逐步压实以节约空间；

待废料卷收卷完毕后，通过位移气缸14将储物室17移动至下料区，待废料卷脱离转轴13后启动下料气缸将废料卷下料包装，因此，该装置可以实现钢带切割废料的同步自动回收，节省了废料堆积空间及人力物力，钢带切割废料回收效率高。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。