[实用新型]翘板式断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种翘板式断路器。

背景技术

断路器，通常包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，双金属片一端与壳体内一侧的接线柱导通连接，双金属片另一端通过电刷线与动触头导通连接，锁扣架铰接设置在壳体内，锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部。传统的微型断路器，其脱扣机构通常采用电磁脱扣器，电磁脱扣器的线圈与双金属片导电连接，断路器在正常状态时，锁扣架在复位弹簧的作用下保持操作机构，使得动触头与静触头相导通；当短路电流经过双金属片与电磁脱扣器的线圈时，线圈产生的磁场力克服反力弹簧吸合衔铁打击牵引杆，牵引杆带动锁扣架克服复位弹簧作用力而发生旋转，从而使得操作机构与锁扣架相跳扣，最终使得动触头与静触头相脱离而切断电路。传统的微型断路器，脱扣机构采用电磁脱扣器，并且电磁脱扣器通常设置在灭弧室的上方，由于电磁脱扣器具有较大的体积，而微型断路器又受到整体体积限制，从而只能减小灭弧室的体积，因而限制了其分断能力与额定电流，传统的外壳宽度为18mm的微型断路器，其额定电流只有63A。本申请人在公开号为CN102915890的专利文献中公开了一种撬板脱扣断路器，该技术方案，能够大大提高断路器的分断能力与额定电流，本实用新型技术方案，是该技术方案的进一步改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高磁轭吸合力的翘板式断路器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种翘板式断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构、锁扣架、脱扣机构、动触头、静触头、灭弧室以及双金属片，壳体内的两侧还分别设置有接线柱，所述锁扣架铰接设置在壳体内，所述锁扣架包括与操作机构相配合的锁扣部以及与脱扣机构相配合的动作部，所述脱扣机构包括撬板单元以及驱动撬板单元转动的驱动单元，所述驱动单元包括与双金属片电连接的导电件以及设置在导电件上的磁轭，所述撬板单元包括可枢转设置的撬板，所述撬板一端设置有与磁轭相配合的衔铁，撬板另一端与锁扣架的动作部相配合设置，所述撬板还设置有对撬板施以作用力的弹性件，所述作用力使撬板对应衔铁一端具有与电磁感应元件相离的趋势，所述导电件呈线形设置，并且所述导电件的一端缠绕在所述磁轭上。

通过采用上述技术方案，提高了磁轭的磁通量，进而提高了磁轭对衔铁的吸合力。

本实用新型进一步设置：所述磁轭呈“U”型设置，并且磁轭的开口部朝向衔铁一侧，所述导电件缠绕在磁轭的与其开口部相对的壁上。

通过采用上述技术方案，使得断路器整体结构更加紧凑。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型驱动单元实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图3，本实用新型公开的翘板式断路器，包括壳体，壳体内设置有操作机构2、锁扣架3、脱扣机构4、动触头5、静触头6、灭弧室7以及双金属片8，操作机构2包括呈联动设置的手柄201、跳扣202、指示杠杆203以及小支架204，壳体1内的两侧还分别设置有接线柱9，小支架204与动触头5呈联动设置，双金属片8一端通过接线板10以及软连接件11与壳体1内一侧的接线柱9导通连接，所述锁扣架3铰接设置在壳体1内，所述锁扣架3包括与操作机构2的跳扣202相配合的锁扣部301以及与脱扣机构4相配合的动作部302，所述脱扣机构4包括撬板单元401与以及驱动撬板单元401转动的驱动单元402，所述驱动单元402包括与双金属片8电连接的导电件4021以及设置在导电件4021上的磁轭4022，所述撬板单元401包括可枢转设置的撬板4011，优选的，撬板4011与壳体1呈铰接连接，所述撬板4011一端设置有与磁轭4022相配合的衔铁4012，撬板4011另一端与锁扣架3的动作部302相配合设置，所述撬板4011还设置有对撬板4011施以作用力的弹性件，所述作用力使撬板4011对应衔铁4012一端具有与磁轭4022相离的趋势，所述导电件4021呈线形设置，并且所述导电件4021的一端缠绕在所述磁轭4022上。优选的，导电件4021设置为圆形导线，并且以螺旋状间隔缠绕在磁轭4022上。通过采用上述技术方案，提高了磁轭4022的磁通量，进而提高了磁轭4022对衔铁4012的吸合力。

本实施例进一步设置：所述磁轭4022呈“U”型设置，并且磁轭4022的开口部朝向衔铁4012一侧，所述导电件4021缠绕在磁轭4022的与其开口部相对的壁上。通过采用上述技术方案，使得断路器整体结构更加紧凑。