[实用新型]石英管脱羟烧口装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种石英管的加工装置，特别涉及一种石英管脱羟烧口装置。

背景技术

石英管在深加工环节，特别是加工成仪器、器皿过程中，烧口是最基础也是最普遍的环节。目前技术是将石英管先进行1060℃脱羟，再用氢氧液（或天然气）加热至1700℃左右使之软化烧口。该技术的缺陷是能耗高、加工环节多，且在脱羟过程中容易造成石英管起泡，成品率低，加工成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的石英管脱羟烧口装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种石英管脱羟烧口装置，其特点是：包括设在支架上的石英管输送平台，在石英管输送平台的输入侧设有加热装置，所述的加热装置包括向下倾斜设置的输送加热管，输送加热管的上设有加热线圈，输送加热管的倾斜角度为30°-60°，输送加热管的输出端与石英管输送平台配合相接；在石英管输送平台的中段的下方设有氢氧焰火头；在石英管输送平台的输出侧连接有成品输出装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，输送加热管的倾斜角度为45°。

本实用新型将脱羟加热装置与烧口或封口装置的氢氧焰火头有机结合，实现一套装置可连续完成二道工序，与现有技术相比，其自动化程度高，烧封口效果好，成品率高，能连续性运转，一人即可操作，省时省力又节约能源，并且节能环保，正常脱羟炉最小装机容量40KW/h，本装置只有2 KW/h；操作过程在半封闭状态下运行，对环境有明显的保护作用。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1，一种石英管脱羟烧口装置，包括设在支架上的石英管输送平台4，在石英管输送平台4的输入侧设有加热装置，所述的加热装置包括向下倾斜设置的输送加热管1，输送加热管1的上设有加热线圈2，输送加热管1的倾斜角度为30°-60°，优选倾斜角度为45°，输送加热管1的输出端与石英管输送平台4配合相接；在石英管输送平台4的中段的下方设有氢氧焰火头3；在石英管输送平台4的输出侧连接有成品输出装置5，成品输出装置5可以为输送链。

先接通加热线圈2，将加热装置的温度烧至并保持在900℃左右，将需要烧口或封口的石英管从加热装置的输入端进入，因为加热装置是倾斜设置的，所以石英管自动滑过输送加热管1，从而去除水份（OH）及杂气，达到脱羟效果。滑出输送加热管1的石英管自动进入石英管输送平台4，经过石英管输送平台4时氢氧焰火头3加热并自动烧口或封口石英管，烧口或封口后的石英管通过石英管输送平台4从其输出侧输出，脱羟烧口石英管通过成品输出装置5进入下道工序。